Um conjunto de design de molde de plástico confiável é refletido principalmente na qualidade dos produtos de plástico formados (qualidade de aparência e estabilidade dimensional), que é conveniente, rápido e conciso no processamento e fabricação, economiza capital e mão de obra e deixa espaço para correção e melhoria . É seguro, estável, fácil de manter, tem um ciclo de moldagem curto e uma longa vida útil durante a moldagem por injeção, e tem um processo de fabricação de molde razoável.
01
O principal processo de design de molde de fábrica
O cliente fornece o desenho do produto→analisa o produto→confirma o tipo de plástico→confirma o material do molde→transfere para o desenho de engenharia→faz uma imagem espelhada multiplicando a contração→aperfeiçoa o desenho de montagem→encomenda o blank do molde→encomenda o material do núcleo para o molde→desenha o molde→corte 3D→confirma o corredor/método Gating→Consulte o diagrama de layout para o projeto estrutural→Remover inserções→Corrigir 3D→Desenho de engenharia (núcleo do molde/inserto/molde em branco/peças)→Fazer BOM→ confira e reveja.
02
Vários aspectos que devem ser observados no projeto
1) Quando iniciamos o projeto do molde, devemos prestar mais atenção para considerar vários esquemas, pesar as vantagens e desvantagens de cada esquema e escolher um deles. Para o molde T, também devemos levar a sério. Por causa da compreensão do tempo, o design razoável naquele momento deve ter possíveis melhorias após a produção e a prática de uso.
2) Depois de entregar o plano de design, comunique-se mais com a fábrica para entender o processo de processamento e a situação de fabricação e uso. Cada conjunto de moldes deve ter uma experiência de análise fixa, e o processo de resumir ganhos e perdas pode melhorar continuamente o nível do projeto do molde.
3) Ao projetar, consulte desenhos semelhantes projetados no passado para aprender com suas experiências e lições.
4) O departamento de projeto do molde deve ser um todo, e cada membro do projeto não pode trabalhar de forma independente, especialmente em termos de conclusões resumidas do projeto do molde, deve haver um estilo único.
03
Base do projeto do molde
A base principal são os desenhos e amostras de produtos fornecidos pelos clientes. Os designers devem analisar e digerir cuidadosamente produtos e amostras. Ao mesmo tempo, eles devem verificar todos os itens um por um durante o processo de design.
1. A exatidão das dimensões relacionadas à precisão dimensional
1) Produtos plásticos com altos requisitos de aparência e baixos requisitos de precisão dimensional, como brinquedos, etc., exceto para transferência, as outras dimensões precisam apenas estar em bom acordo.
2) Produtos com exigências rígidas de aparência e tamanho
Se a inclinação do calado é razoável.
Espessura e uniformidade da parede do produto.
Tipo de plástico. (Seleção do aço do molde e determinação da taxa de encolhimento)
Requisitos superficiais.
Cor do produto.
Em geral, a cor não tem efeito direto no projeto do molde. Quando a parede do produto é grossa e a forma é grande, é fácil produzir cores irregulares; e quanto mais escura a cor, mais óbvios são os defeitos do produto.
2. Existe pós-processamento após a formação do produto?
Se houver produtos com galvanoplastia na superfície e um molde tiver várias cavidades, deve-se considerar a criação de canais de fluxo auxiliares para conectar os produtos e, em seguida, separá-los após a conclusão do processo de galvanoplastia.
3. Tamanho do lote de produtos
O lote de produtos é uma base importante para o projeto do molde, e o cliente deve fornecer uma faixa para determinar o número, tamanho, seleção de material e vida útil da cavidade do molde.
4. Especificações da máquina de moldagem por injeção
5. Outros requisitos dos clientes
Os designers devem considerar e verificar cuidadosamente para atender aos requisitos de compatibilidade.
04
Fluxo geral de projeto de molde
1) Analisar e digerir os produtos e amostras.
2) Deve-se saber se o cliente possui requisitos para as especificações da máquina de injeção para determinar a faixa de tamanho do molde.
3) Determine o número de cavidades e organize-as.
4) A superfície de separação é determinada.
5) Se houver posição de linha e estrutura ortorrômbica, isso deve ser entendido primeiro.
6) Projeto do sistema de comportas
7) Determinação da estrutura do mosaico.
8) Projeto do sistema de ejeção e reset.
9) Projeto do sistema de resfriamento e aquecimento.
10) Dispositivo de orientação e posicionamento.
11) Determine a base do molde e selecione as peças padrão.
12) Seleção do aço do molde.
13) Conclua o desenho estrutural, o desenho da base do molde e o corte do material.
14) Por fim, imprima o desenho, verifique-o e envie-o ao líder e supervisor da equipe de projeto de moldes.
05
Teste de moldes e reparação de moldes
Embora o projeto do molde seja realizado sob as condições de processo esperadas quando os materiais de moldagem e o equipamento de moldagem são selecionados, o entendimento das pessoas geralmente é incompleto. Portanto, é necessário realizar um teste de teste de molde após a conclusão do processamento do molde para ver as peças moldadas. Como é a qualidade. É sempre encontrado posteriormente, e o modelo é reparado para eliminar erros.
Existem muitos tipos de defeitos em peças plásticas, e os motivos também são muito complicados. Existem motivos para moldes e condições de processo, e os dois geralmente estão interligados. Antes de reparar o molde, ele deve ser cuidadosamente analisado e estudado de acordo com a situação real do fenômeno defeituoso da peça plástica, e o método de correção deve ser proposto após descoberta da causa do defeito da peça plástica. Como as condições de moldagem são fáceis de alterar, a prática geral é alterar as condições de moldagem primeiro e considerar apenas o reparo do molde quando a alteração das condições de moldagem não resolver o problema.
Você deve ser mais cauteloso ao reparar moldes e não deve agir precipitadamente se não tiver muita certeza. A razão é que, uma vez que as condições do molde são alteradas, grandes modificações e restauração do estado original não podem ser feitas.
06
Organizar dados para arquivamento
Depois que o molde é testado, se não for usado temporariamente, ele deve limpar completamente o resíduo de desmoldagem, poeira, óleo, etc., aplicar manteiga ou outro óleo antiferrugem ou agente antiferrugem e enviá-lo para o armazenamento local para guarda.
Desde o projeto do molde até o processamento bem-sucedido do molde e a aprovação na inspeção, as informações técnicas geradas durante esse período, como livro de tarefas, desenho de peça, especificação técnica, desenho de montagem de molde, desenho de peça de molde, desenho de base, especificação de projeto de molde, registro de inspeção Formulários, registros de testes e reparos de moldes, etc., devem ser sistematicamente organizados, encadernados, numerados e arquivados de acordo com os regulamentos. Parece problemático fazê-lo, mas é muito útil para reparar o molde e projetar um novo molde no futuro.
