Depuração da matriz de extrusão---
Os operadores devem estar familiarizados com a extrusora que estão operando, devendo compreender corretamente as características da rosca, o controle de aquecimento e resfriamento, as características do instrumento, a estrutura e montagem da matriz de controle do trator, etc., em Para entender corretamente as condições do processo de extrusão, opere corretamente a máquina.
As etapas de operação geral para depuração são as seguintes:
(1) Antes de iniciar a máquina, verifique se o controle de temperatura é sensível, se o instrumento está fora de serviço, se a água de resfriamento está desbloqueada, etc. Geralmente, termômetros e água de resfriamento são usados para detecção.
(2) Aqueça a rosca, o barril e a cabeça da extrusora de acordo com os procedimentos operacionais da extrusora. Depois que a temperatura subir até a temperatura definida, ela deve ser mantida quente por cerca de 10 minutos antes de ligar a máquina, para que a temperatura de cada parte da máquina tenda a se estabilizar.
(3) Certifique-se de apertar os parafusos de conexão e parafusos de cada parte da cabeça da matriz enquanto estiver quente antes de ligar a máquina. Antes que o material seja extrudado, o operador não deve ficar diretamente na frente da matriz para evitar que o parafuso quebre e cause ferimentos.
(4) No início da extrusão, a velocidade do parafuso deve ser lenta e depois aumentada gradualmente para evitar sobrecarga e danos à máquina ao iniciar.
(5) Ao iniciar, adicione uma pequena quantidade de material primeiro e mantenha o equilíbrio de alimentação. Ao alimentar, preste muita atenção aos vários valores da tabela, como torque. Depois que o material é extrudado da matriz e puxado pelo dispositivo de tração, a quantidade de material pode ser aumentada gradualmente até Extrudar normalmente.
(6) Ao começar a puxar, deve haver uma certa distância entre o molde de ajuste e a cabeça da matriz para facilitar a extração. Abra o canal de água (tenha cuidado para não derramar água na cabeça da matriz, caso contrário, causará descarga anormal da cabeça da matriz e levará à quebra do material ou bloqueio do molde), a forma da cavidade complexa é pequena e o perfil de um molde com várias cavidades precisam abrir a placa de cobertura do molde de modelagem; Depois de confirmar que a plastificação do material extrudado é normal, o material é puxado para o trator através da corda de tração definida. Encurte a distância entre a mesa de calibração e o cabeçote, cubra a tampa, ligue a bomba de vácuo, espere até que a velocidade de extrusão e a velocidade de tração estejam basicamente equilibradas, observe o perfil até a extrusão normal e, em seguida, reduza a distância entre a calibração mesa e cabeçote ao valor ideal.
(7) Se for constatado que o parison não está formado na entrada da matriz de conformação ou se as nervuras internas estão aderidas à superfície interna da cavidade do perfil, use uma ferramenta pontiaguda para fazer vários furos pequenos na parte não conformada do perfil. parison ou as nervuras internas na entrada da primeira seção da matriz de modelagem. O orifício faz com que a pequena cavidade se comunique com a atmosfera, e o parison é aberto quando entra no molde de modelagem, o que é conveniente para formar pressão negativa e fazer com que o parison adira firmemente à parede do molde do molde de modelagem.
(8) No caso de molde bloqueado (desbloqueado), mova imediatamente a mesa de assentamento para trás ou aumente a velocidade de tração, ou implemente as duas soluções acima ao mesmo tempo e, em seguida, ajuste o processo para retomar a produção normal. Se estiver bloqueado e a implementação do esquema acima for inválida, a mesa de modelagem deve ser movida de volta imediatamente e o material deve ser cortado ao longo da matriz de modelagem, o vapor de água da matriz de modelagem deve ser fechado, a velocidade de tração deve ser reduzido, e o perfil deve ser puxado lentamente para fora da matriz de modelagem. Se parte do perfil estiver quebrada no molde de calibração, o molde de calibração precisa ser desmontado e o material residual deve ser completamente removido.
(9) Ao desligar, geralmente é necessário adicionar material de parada primeiro para espremer o material de produção na máquina, depois parar a máquina e desmontar o cabeçote enquanto estiver quente para limpeza do molde.
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Manutenção da matriz de extrusão---
1. O carregamento, descarregamento ou limpeza inadequados durante a manutenção e limpeza é um dos principais motivos de danos ao molde. Portanto, a desmontagem e limpeza do molde devem ser feitas por profissionais.
2. As peças de cobre devem ser usadas ao desmontar e limpar a cabeça da matriz.
3. A superfície combinada (superfície de vedação) da cabeça da matriz pode ser limpa com pedra de óleo fina ou lixa metalográfica.
4. Antes de montar o molde, o canal de fluxo deve ser polido para baixa rugosidade com lixa metalográfica e revestido com uma fina camada de éster de silício orgânico para reduzir a corrosão por gás e água e proteger o canal de fluxo durante o armazenamento a longo prazo.
5. Durante o processo de montagem, todos os parafusos, superfícies de apoio dos parafusos e roscas devem ser revestidos com graxa para altas temperaturas.
6. Ao desmontar o molde de fixação, tome cuidado para evitar colisões; ao instalar, deve ser instalado de acordo com o número de sequência do modelo.
7. Na manutenção diária da caixa d'água, deve-se garantir que haja um espaço de ajuste adequado nos quatro lados após a instalação do bloco perfilado.
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Armazenamento de matriz de extrusão ---
1. O molde deve ser armazenado em local seco, limpo e ventilado, sendo expressamente proibido armazená-lo com produtos corrosivos;
2. Após o uso do molde, ele deve ser limpo e remontado. Depois que o óleo é selado, ele é armazenado no depósito;
3. Os moldes devem ser armazenados em prateleiras de armazenamento de moldes especiais para garantir uma colocação segura e fácil acesso.
