Como mestre de programação de centro de usinagem CNC, antes de tudo, você deve estar muito familiarizado com o processo de usinagem CNC, e a compreensão das ferramentas de corte e dos componentes CNC é essencial. Antes de programar, é necessário analisar primeiro o modelo, como qual equipamento é necessário para usinagem do molde, qual tamanho de fresa deve ser usado para desbaste, qual tamanho de fresa deve ser usado para fresamento de acabamento, se o comprimento ou rigidez da fresa atende o padrão, etc. Isso requer um entendimento completo do desempenho e seleção da ferramenta.
As ferramentas de usinagem CNC devem se adaptar às características de alta velocidade, alta eficiência e alto grau de automação das máquinas-ferramenta CNC. Geralmente, eles devem incluir ferramentas gerais, porta-ferramentas de conexão universal e um pequeno número de porta-ferramentas especiais. O cabo da ferramenta é conectado à ferramenta e instalado no cabeçote da máquina-ferramenta, por isso foi gradativamente padronizado e serializado. A classificação das ferramentas CNC tem principalmente a seguinte base.
De acordo com a estrutura da ferramenta pode ser dividida em:
Ferramenta Integral: A ferramenta é integrada e composta por uma peça bruta, sem separação;
Ferramenta soldada: se estiver conectada por soldagem, é uma ferramenta soldada com cabeça de corte e mandril;
Ferramentas especiais: como ferramentas compostas, ferramentas de absorção de choque, etc.
Seleção de ferramentas:
Na usinagem CNC, a escolha da ferramenta está diretamente relacionada ao nível de precisão da usinagem, à qualidade da superfície usinada e ao nível de eficiência da usinagem. Escolher a ferramenta certa e definir parâmetros de corte razoáveis permitirá que a usinagem CNC obtenha a melhor qualidade de usinagem com o menor custo e o menor tempo.
Resumindo, o princípio geral da seleção de ferramentas é: fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Sob a premissa de atender aos requisitos de processamento, tente escolher um porta-ferramentas mais curto para melhorar a rigidez do processamento da ferramenta.
As fresas CNC são divididas principalmente em fresas de fundo plano (fresas de topo), fresas de ponta redonda e fresas de esfera em termos de forma.
Parâmetros da ferramenta de liga
No processamento real, a fresa de topo é frequentemente selecionada para processar a periferia do contorno da peça plana, a fresa de topo de aço de alta velocidade (faca de aço branco) é selecionada para processar como ressaltos retos e ranhuras, e a fresa de milho com lâminas de metal duro é selecionado para processar o blank. A superfície da superfície, escolha fresa de ponta esférica, fresa de anel, fresa cônica e fresa de disco para processar algumas superfícies tridimensionais e formato de perfil chanfrado variável. A faca de liga tem boa rigidez e não é fácil de produzir salto de faca, por isso tem o melhor efeito para moldes de acabamento. As facas de liga têm bordas laterais como facas de aço branco, e suas bordas laterais são frequentemente usadas no acabamento de paredes retas de cobre.
