Na produção, se entendermos mal a tolerância geométrica marcada no desenho, isso fará com que a análise do processamento e os resultados do processamento se desviem dos requisitos e até tragam sérias consequências. Hoje, vamos entender sistematicamente as 14 tolerâncias de forma e posição.
Deixe-me mostrar-lhe os pontos-chave primeiro. A tabela a seguir são os 14 símbolos unificados internacionalmente para tolerâncias de forma e posição, o que é muito importante.
01 Retidão
A retidão, comumente chamada de retilinidade, indica a condição de que a forma real dos elementos de linha reta na peça mantém a linha reta ideal. A tolerância de retilinidade é a variação máxima permitida da linha real para a linha ideal.
Exemplo 1: Em um determinado plano, a zona de tolerância deve ser a área entre duas retas paralelas com distância 0.1mm.
Exemplo 2: Adicione a marca Φ antes do valor de tolerância, então a zona de tolerância deve estar dentro da área da superfície cilíndrica com um diâmetro de 0.08mm.
02 Planicidade
A planicidade, comumente conhecida como planicidade, indica a forma real dos elementos planos da peça, mantendo a condição de plano ideal. A tolerância de planicidade é a variação máxima permitida pela superfície real a partir do plano ideal.
Exemplo: Uma zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos a uma distância de 0,08 mm.
03 Arredondamento
O arredondamento, comumente referido como o grau de arredondamento, indica a condição de que a forma real de um recurso circular em uma peça permaneça equidistante de seu centro. A tolerância de circularidade é a variação máxima permitida do círculo real para o círculo ideal na mesma seção.
Exemplo: A zona de tolerância deve estar na mesma seção normal, a área entre dois círculos concêntricos com uma diferença de raio de 0.03mm.
04 Cilindricidade
Cilindricidade significa que cada ponto no contorno da superfície cilíndrica da peça é mantido equidistante de seu eixo. A tolerância de cilindricidade é a variação máxima permitida da superfície cilíndrica real para a superfície cilíndrica ideal.
Exemplo: uma zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas coaxiais com uma diferença de raio de 0,1 mm.
perfil de 05 linhas
Perfil de linha é a condição de que uma curva de qualquer forma mantenha sua forma ideal em um determinado plano de uma peça. A tolerância do perfil da linha refere-se à variação permitida da linha de contorno real de uma curva não circular.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois envelopes que envolvem uma série de círculos com um diâmetro de tolerância 0,04 mm. Os centros dos círculos estão em linhas de geometria teoricamente correta.
06 perfil de superfície
O perfil da superfície é a condição de que qualquer superfície de uma peça mantenha sua forma ideal. A tolerância do perfil de superfície refere-se à variação permitida da linha de contorno real de uma superfície não circular para uma superfície de perfil ideal.
Exemplo: A zona de tolerância está entre dois envelopes envolvendo uma série de esferas com um diâmetro de 0,02mm. Os centros das bolas devem teoricamente estar localizados na superfície da forma geométrica teoricamente correta.
07 Paralelismo
O paralelismo, comumente referido como o grau de paralelismo, indica a condição em que os elementos reais medidos na peça são mantidos equidistantes do ponto de referência. A tolerância de paralelismo é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal paralela ao datum.
Exemplo: Se a marca Φ for adicionada antes do valor de tolerância, a zona de tolerância está dentro de uma superfície cilíndrica com um diâmetro paralelo de referência de Φ0.03mm.
08 Verticalidade
A perpendicularidade, comumente referida como o grau de ortogonalidade entre dois elementos, significa que o elemento medido na peça mantém um ângulo correto de 90 graus em relação ao elemento de referência. A tolerância de perpendicularidade é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal perpendicular ao datum.
Exemplo 1: Se a marca Φ for adicionada antes da zona de tolerância, então a zona de tolerância é perpendicular ao plano de referência dentro de uma superfície cilíndrica com um diâmetro de 0.1mm.
Exemplo 2: A zona de tolerância deve estar entre dois planos paralelos com uma distância de 0,08 mm e perpendicular à linha de referência.
09 declive
A inclinação é a condição correta de qualquer ângulo dado entre as orientações relativas de dois recursos em uma peça. A tolerância de inclinação é a variação máxima permitida entre a orientação real do recurso medido e a orientação ideal em qualquer ângulo dado ao datum.
Exemplo 1: A zona de tolerância do eixo medido é a área entre dois planos paralelos com um valor de tolerância de 0,08 mm e um ângulo teórico de 60 graus com o plano de referência A.
Exemplo 2: Adicione a marca Φ antes do valor de tolerância, então a zona de tolerância deve estar localizada em uma superfície cilíndrica com um diâmetro de 0.1mm. A zona de tolerância deve ser paralela ao plano B perpendicular ao ponto de referência A e formar um ângulo teoricamente correto de 60 graus com o ponto de referência A.
10 graus de posição
O grau de posição refere-se à condição precisa de pontos, linhas, superfícies e outros elementos na peça em relação às suas posições ideais. A tolerância de posição é a variação máxima permitida da posição real do elemento medido em relação à posição ideal.
Exemplo: Quando a marca SΦ é adicionada antes da zona de tolerância, a zona de tolerância é a área interna da esfera com um diâmetro de 0.3mm. A posição do ponto central da zona de tolerância esférica é a dimensão teoricamente correta em relação aos pontos de referência A, B e C.
11 graus coaxiais (concêntricos)
A coaxialidade, comumente conhecida como grau de coaxialidade, significa que o eixo medido na peça é mantido na mesma linha reta em relação ao eixo de referência. A tolerância de concentricidade é a variação permitida do eixo real medido em relação ao eixo de referência.
Exemplo: Quando o valor de tolerância é marcado, a zona de tolerância é a área entre os cilindros com um diâmetro de 0,08 mm. O eixo da zona de tolerância circular coincide com o ponto de referência.
12 Simetria
O grau de simetria significa que os dois elementos centrais simétricos da peça são mantidos no mesmo plano central. A tolerância de simetria é a quantidade de variação permitida pelo plano central de simetria (ou linha central, eixo) do elemento real para o plano de simetria ideal.
Exemplo: Zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos ou linhas retas com uma distância de 0,08 mm e disposta simetricamente em relação ao plano central de referência ou linha central.
13 assaltos
O desvio circular é a condição na qual uma superfície de revolução em uma peça mantém uma posição fixa em relação a um eixo de referência dentro de um plano de medição definido. A tolerância de desvio circular é a variação máxima permitida dentro de uma faixa de medição limitada quando o elemento real medido gira um círculo completo em torno do eixo de referência sem movimento axial.
Exemplo 1: A zona de tolerância é a área entre dois círculos concêntricos perpendiculares a qualquer plano de medição, com uma diferença de raio de 0.1mm e cujos centros estão no mesmo eixo de referência.
Exemplo 2: A zona de tolerância é a área entre dois círculos com uma distância de 0,1mm no cilindro de medição em qualquer posição radial coaxial com o datum.
14 batidas completas
A excentricidade total refere-se à quantidade de excentricidade ao longo de toda a superfície medida quando a peça é girada continuamente em torno do eixo de referência. A tolerância de desvio total é o desvio máximo permitido quando o elemento real medido gira continuamente em torno do eixo de referência enquanto o indicador se move em relação ao seu contorno ideal.
Exemplo 1: A zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas com uma diferença de raio de 0,1 mm e coaxial com o datum.
