Como engenheiro, você deve ter sido exposto à tecnologia de processamento de vários materiais. Hoje, apresentarei principalmente a conformação de metal e conformação de plástico e resumirei as animações de conformação, processamento de superfície, ligação e corte para você. Espero que possa ser útil para você.
conformação de metal
Fundição sob pressão (observe que fundição sob pressão não é uma abreviação de fundição sob pressão) é um processo de fundição de metal caracterizado pela aplicação de alta pressão ao metal fundido usando uma cavidade de molde. Os moldes são geralmente usinados a partir de ligas mais fortes, um processo um pouco semelhante à moldagem por injeção.
Fundição em areia é o uso de areia para fazer moldes. A fundição do molde de areia precisa colocar o modelo de peça acabada ou modelo de madeira (padrão) na areia, depois preencher a areia ao redor do padrão e retirar o padrão após abrir a caixa para formar o molde.
Para retirar o modelo antes de fundir o metal, o molde deve ser feito em duas ou mais partes; durante o processo de fabricação do molde, furos e orifícios de ventilação para vazamento de metal no molde devem ser deixados para formar um sistema de vazamento. Após despejar o metal líquido no molde, guarde-o por um tempo adequado até que o metal se solidifique. Depois que as peças eram retiradas, os moldes eram destruídos, então novos moldes tinham que ser feitos para cada fundição.
A fundição de cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, inclui processos como prensagem de cera, reparação de cera, formação de árvores, imersão, fusão de cera, fundição de metal fundido e pós-processamento. A fundição por cera perdida é usar cera para fazer um molde de cera da peça a ser fundida e, em seguida, revestir o molde de cera com lama, que é o molde de lama. Depois que o molde de argila é seco, ele é queimado em um molde de cerâmica. Depois de queimados, todos os moldes de cera são derretidos e perdidos, restando apenas os moldes de cerâmica. Geralmente, quando o molde de lama é feito, o sprue é deixado e, em seguida, o metal fundido é derramado no sprue e, após o resfriamento, as peças necessárias são feitas.
O forjamento em matriz é um método de forjamento que usa uma matriz para formar um espaço em branco para obter um forjamento em um equipamento especial de forjamento em matriz. De acordo com diferentes equipamentos, o forjamento de molde é dividido em forjamento de martelo, forjamento de prensa de manivela, forjamento de molde de máquina de forjamento plano, forjamento de molde de fricção, etc. um par de matrizes de rotação contrária para obter o forjamento ou tarugo de forjamento desejado. É uma forma especial de laminação de forma (laminação longitudinal).
O forjamento é um método de processamento que usa máquinas de forjamento para aplicar pressão em blocos de metal para causar deformação plástica para obter peças forjadas com certas propriedades mecânicas, certas formas e tamanhos. É um dos dois principais componentes do forjamento (forjamento e estampagem). O forjamento pode eliminar defeitos como porosidade fundida produzida no processo de fundição de metal e otimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, devido à preservação de linhas de fluxo de metal completas, as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que as fundidas do mesmo material. Para peças importantes com altas cargas e condições severas de trabalho em máquinas relacionadas, os forjados são mais usados, exceto placas, perfis ou soldas que podem ser laminados com formas mais simples.
Laminação Também conhecida como calandragem, refere-se ao processo de dar forma a um lingote de metal passando-o por um par de rolos. Se a temperatura do metal exceder sua temperatura de recristalização durante a laminação, o processo é chamado de "laminação a quente", caso contrário, é chamado de "laminação a frio". A calandragem é o meio mais utilizado na metalurgia.
A fundição sob pressão é essencialmente um método de preenchimento da cavidade de um molde de fundição sob pressão (molde de fundição sob pressão) com metal líquido ou semilíquido em alta velocidade sob alta pressão e formando e solidificando sob pressão para obter uma fundição.
A fundição de baixa pressão é um método de fundição no qual o metal líquido é colocado em um molde e solidificado em uma fundição sob a ação de gás de baixa pressão. A fundição de baixa pressão foi inicialmente usada principalmente para a produção de peças fundidas de liga de alumínio e, posteriormente, expandiu seu uso para produzir peças fundidas de cobre, ferro fundido e peças fundidas de aço com altos pontos de fusão.
A fundição centrífuga é uma tecnologia e método de injeção de metal líquido em um molde rotativo de alta velocidade, de modo que o metal fundido preencha o molde e forme uma fundição sob a ação da força centrífuga. O molde de fundição usado na fundição centrífuga pode ser molde não metálico (como molde de areia, molde de casca ou molde de casca de investimento), molde de metal ou revestido com camada de tinta ou camada de areia de resina no molde de metal de acordo com a forma, tamanho e produção lote da fundição. elenco.
A fundição de espuma perdida é para unir e combinar modelos de parafina ou espuma semelhantes em tamanho e forma aos fundidos para formar grupos de modelos. Depois de escovar a tinta refratária e secar, eles são enterrados em areia de quartzo seca para modelagem de vibração e despejados sob pressão negativa para vaporizar o modelo. , um novo método de fundição no qual o metal líquido ocupa a posição do modelo, solidifica e esfria para formar uma peça fundida. Lost Foam Casting é uma nova tecnologia com quase nenhuma margem e moldagem precisa. Este processo não requer tomada de molde, nenhuma superfície de separação e nenhum núcleo de areia. Erros dimensionais causados por combinação.
A fundição por compressão, também conhecida como forjamento em matriz líquida, é injetar metal fundido ou liga semi-sólida diretamente no molde aberto e, em seguida, fechar o molde para gerar fluxo de enchimento para alcançar a forma externa da peça de trabalho e, em seguida, aplicar alta pressão para fazer o solidificado O metal (casca) produz deformação plástica, o metal não solidificado é submetido a pressão isostática e a solidificação de alta pressão ocorre ao mesmo tempo e, finalmente, o método de obtenção da peça de trabalho ou espaço em branco, o acima é fundição por extrusão direta; também existe a fundição por extrusão indireta que se refere à fusão de metal ou semi- A liga sólida é injetada em uma cavidade fechada do molde através de um punção, e alta pressão é aplicada para que ela cristalize e solidifique sob pressão e, finalmente, obtenha uma peça ou bloco.
O lingotamento contínuo é um método de lingotamento no qual o metal líquido é derramado continuamente em uma extremidade de um molde e o material de moldagem é puxado continuamente para fora da outra extremidade.
A estampagem é um método de processamento de plástico que usa força externa para atuar na extremidade frontal do metal trefilado para puxar a peça bruta de metal para fora de um orifício de matriz menor que a seção da peça bruta para obter um produto de forma e tamanho correspondentes. Como o desenho é realizado principalmente em estado frio, também é chamado de desenho a frio ou desenho a frio.
A estampagem é um método de processamento de conformação que aplica força externa a placas, tiras, tubos e perfis por prensas e moldes para causar deformação plástica ou separação para obter peças de trabalho (peças estampadas) de forma e tamanho necessários.
A moldagem por injeção de metal (Moldagem por injeção de metal, conhecida como MIM) é um novo tipo de tecnologia de formação quase líquida de metalurgia do pó derivada da indústria de moldagem por injeção de plástico. Como todos sabemos, a tecnologia de moldagem por injeção de plástico produz produtos de várias formas complexas a um preço baixo, mas o plástico A resistência do produto não é alta. Para melhorar seu desempenho, pode-se adicionar pó de metal ou cerâmica ao plástico para obter um produto com maior resistência e boa resistência ao desgaste. Nos últimos anos, essa ideia evoluiu para maximizar o teor de sólidos e remover completamente o ligante e densificar o corpo moldado durante a sinterização subsequente. Este novo método de conformação por metalurgia do pó é chamado de moldagem por injeção de metal.
O torneamento refere-se ao processamento do torno que faz parte do processamento mecânico. O processamento de torno usa principalmente ferramentas de torneamento para girar peças de trabalho rotativas. Os tornos são usados principalmente para processar eixos, discos, mangas e outras peças com superfícies rotativas, e são o tipo de processamento de máquina-ferramenta mais amplamente utilizado na fabricação de máquinas e fábricas de reparo. Torneamento é um método de cortar uma peça de trabalho em um torno usando a rotação da peça em relação à ferramenta. A energia de corte para operações de torneamento é fornecida principalmente pela peça de trabalho e não pela ferramenta.
O torneamento é o método de processamento de corte mais básico e comum, que ocupa uma posição muito importante na produção. O torneamento é adequado para usinagem de superfícies rotativas. A maioria das peças de trabalho com superfícies rotativas pode ser processada por métodos de torneamento, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, faces finais, ranhuras, roscas e superfícies de conformação rotativas. As ferramentas utilizadas são principalmente ferramentas de tornear.
Fresamento O fresamento é para fixar o espaço em branco e usar uma fresa rotativa de alta velocidade para mover o espaço em branco para cortar a forma e os recursos necessários. O fresamento tradicional é usado principalmente para formas/recursos simples, como fresamento de contornos e rasgos. As fresadoras CNC podem processar formas e recursos complexos. O centro de usinagem de fresamento e mandrilamento pode executar processamento de fresamento e mandrilamento de três eixos ou multieixos, que é usado para processar moldes, ferramentas de inspeção, moldes, superfícies complexas de paredes finas, próteses artificiais e lâminas, etc. Ao selecionar o conteúdo de Fresagem CNC, as vantagens e as principais funções das fresadoras CNC devem ser totalmente utilizadas.
O processamento de aplainamento é um método de processamento de corte no qual uma plaina é usada para executar movimentos alternativos lineares relativos horizontais em uma peça de trabalho e é usada principalmente para processamento de formas de peças. A precisão do processo de aplainamento é IT9~IT7, e a rugosidade da superfície Ra é de 6,3~1,6μm.
Retificação Retificação refere-se ao método de processamento de remoção do excesso de material na peça de trabalho com abrasivos e ferramentas abrasivas. A retificação é um dos métodos de corte mais amplamente utilizados.
Derretimento seletivo a laser Em um tanque coberto com pó de metal, o computador controla um feixe de laser de dióxido de carbono de alta potência para varrer seletivamente a superfície do pó de metal. Onde a luz do laser atinge, o pó de metal na superfície é completamente derretido e combinado, enquanto o local onde o laser não brilha permanece em estado de pó. Todo o processo precisa ser realizado em uma cabine selada e preenchida com gás inerte.
A sinterização seletiva a laser é o método SLS que usa lasers infravermelhos como fontes de energia, e a maioria dos materiais de modelagem usados são materiais em pó. Durante o processamento, o pó é primeiro pré-aquecido a uma temperatura ligeiramente inferior ao seu ponto de fusão e, em seguida, o pó é achatado sob a ação do rolo raspador; o feixe de laser é sinterizado seletivamente de acordo com as informações da seção de camadas sob controle do computador e uma camada é concluída. Em seguida, prossiga para a próxima camada de sinterização, remova o excesso de pó após toda a sinterização e, em seguida, você pode obter uma peça sinterizada. Atualmente, os materiais de processo maduros são pó de cera e pó de plástico, e o processo de sinterização com pó de metal ou pó de cerâmica ainda está em estudo.
Deposição de metal Um pouco semelhante à deposição fundida "cremosa", mas com um spray de pó de metal. Ao pulverizar materiais em pó de metal, o bico também fornece proteção contra laser de alta potência e gás inerte. Desta forma, não será limitado pelo tamanho da caixa de pó de metal e pode fabricar diretamente peças de maior volume e também é muito adequado para reparar peças de precisão parcialmente danificadas.
Conformação por rolo O método de conformação por rolo usa uma série de suportes contínuos para enrolar o aço inoxidável em formas complexas. A sequência de rolos é projetada de forma que o perfil do rolo de cada suporte deforme sucessivamente o metal até que a forma final desejada seja obtida. Se a forma da peça for complexa, podem ser utilizados até trinta e seis racks, mas para peças simples, três ou quatro racks são suficientes.
Forjamento em matriz refere-se ao método de forjamento no qual os forjamentos são obtidos pela formação de espaços em branco com matrizes em equipamentos especiais de forjamento em matriz. As peças forjadas produzidas por este método são precisas em tamanho, pequenas tolerâncias de usinagem, estrutura complexa e alta produtividade.
Die-cutting é o processo de blanking. O filme formado pelo processo anterior é posicionado na matriz macho da matriz de corte e o excesso de material é removido fechando a matriz e a forma 3D do produto é mantida para corresponder à cavidade do molde.
Faca de corte e vinco Processo de corte e vinco, posicionando o painel de filme ou circuito na placa inferior, fixando a máquina de corte e vinco no gabarito e usando a força fornecida pela máquina para pressionar para baixo para controlar a lâmina para cortar o material. A diferença entre ele e o puncionamento é que a incisão é mais suave; ao mesmo tempo, através do ajuste da pressão e profundidade de corte, pode perfurar entalhes, meio-corte e outros efeitos. Ao mesmo tempo, o custo do molde é baixo e a operação é mais conveniente, segura e rápida.
moldagem de plástico
A moldagem por injeção é um método de produção de formas para produtos industriais. Os produtos geralmente usam moldagem por injeção de borracha e moldagem por injeção de plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em método de moldagem por injeção e método de fundição sob pressão. A máquina de moldagem por injeção (referida como máquina de injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal equipamento de moldagem para fazer materiais termoplásticos ou termoendurecíveis em várias formas de produtos plásticos usando moldes de moldagem de plástico. A moldagem por injeção é obtida através de máquinas e moldes de moldagem por injeção.
A extrusão é um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o barril da extrusora e o parafuso, é aquecido e plastificado, empurrado para frente pelo parafuso e passa continuamente pelo cabeçote da máquina para fazer vários produtos de seção transversal ou semi-acabados produtos.
A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado no molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido), e ar comprimido é injetado no parison imediatamente após o molde ser fechado para soprar o plástico parison. Ele incha e adere à parede interna do molde e, após o resfriamento e a desmoldagem, vários produtos ocos podem ser obtidos.
Blister é um tipo de tecnologia de processamento de plástico. O princípio principal é aquecer e amolecer a folha plana de plástico duro, depois absorvê-la na superfície do molde por vácuo, moldá-la após o resfriamento e aplicá-la a várias indústrias.
A moldagem por compressão, também conhecida como moldagem por compressão ou moldagem por compressão, é a operação de primeiro colocar plásticos em pó, granulados ou fibrosos na cavidade do molde na temperatura de moldagem e, em seguida, fechar o molde e pressioná-lo para formar e solidificar. A moldagem por compressão pode ser usada com plásticos termofixos, termoplásticos e materiais de borracha.
A calandragem é passar o termoplástico derretido e plastificado através do espaço entre dois ou mais rolos paralelos e de rotação contrária, de modo que o fundido seja esticado e esticado pelos rolos para formar um produto de folha contínua com um determinado tamanho e requisitos de qualidade. Finalmente, o método de conformação por resfriamento natural. O processo de calandragem é comumente usado na produção de filmes ou folhas plásticas.
A moldagem de espuma é o processo de adição de um agente espumante apropriado a materiais espumantes (PVC, PE, PS, etc.) para fazer com que o plástico produza uma estrutura microporosa. Quase todos os plásticos termofixos e termoplásticos podem ser transformados em espumas plásticas, e a moldagem por espuma tornou-se um campo importante no processamento de plásticos.
O processo de moldagem por enrolamento consiste em enrolar a fibra contínua (ou fita de tecido, fio pré-impregnado) impregnada com cola de resina no mandril de acordo com certas regras e, em seguida, solidificar e desmoldar para obter o produto acabado.
A moldagem por laminação refere-se a um processo de moldagem que combina várias camadas do mesmo ou de diferentes materiais sob calor e pressão. Comumente usado no processamento de plástico, mas também no processamento de borracha.
Fundição é um método de processamento de plástico. A fundição inicial era para injetar monômero líquido ou pré-polímero ou polímero no molde sob pressão normal, polimerizar e solidificar para formar um produto com o mesmo formato da cavidade interna do molde. A fundição de monômero de nylon apareceu na década de 1960. Com o desenvolvimento da tecnologia de moldagem, o conceito tradicional de fundição mudou. As soluções e dispersões de polímeros referem-se à pasta de cloreto de polivinila e os fundidos também podem ser usados para moldagem por fundição.
A tecnologia Drop Plastic é usar materiais poliméricos termoplásticos para ter as características de estado variável, ou seja, ter fluidez viscosa sob certas condições e restaurar o estado sólido à temperatura ambiente, e usar métodos apropriados e ferramentas especiais para pulverizar tinta em isto. No estado de fluxo viscoso, ele é moldado na forma projetada conforme necessário e, em seguida, solidificado à temperatura ambiente.
A moldagem por compressão é usada principalmente na produção de produtos plásticos termoendurecíveis. A moldagem é aquecida para derreter, pressurizada e perfurada, depois aquecida para reticular e solidificar, e o produto acabado é obtido após a desmoldagem.
A moldagem por transferência de resina é um processo no qual a resina é injetada em um molde fechado para infiltrar os reforços e curar. Esta tecnologia pode efetivamente reduzir o custo do equipamento e o custo de moldagem sem prepreg e autoclave.
Esta tecnologia desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos e é amplamente utilizada na indústria aeronáutica, indústria automobilística, indústria de construção naval e outros campos, e pesquisou e desenvolveu vários ramos, como RFI, VARTM, SCRIMP e SPRINT para atender aos requisitos de aplicação de diferentes campos. .
A extrusão é um método de processamento de pressão que usa um punção ou punção para pressurizar o espaço em branco colocado na matriz para causar o fluxo de plástico para obter uma peça correspondente à forma do orifício da matriz ou da matriz côncava e convexa. Quando extrudado, o tarugo produz tensões compressivas tridimensionais, mesmo que a plasticidade seja relativamente alta.
Tarugos baixos também podem ser extrudados.
A termoformagem é um método especial de processamento de plástico que transforma folhas termoplásticas em vários produtos. Um método de processamento de plástico relativamente especial para processar folhas termoplásticas em vários produtos. A folha é fixada na estrutura e aquecida até um estado amolecido. Sob a ação de uma força externa, ele é pressionado contra a superfície do molde para obter uma forma semelhante à superfície. Depois de esfriar e modelar, é aparado e finalizado.
A moldagem manual, também conhecida como moldagem por colagem manual e moldagem por contato, refere-se ao trabalho manual em um molde revestido com um agente desmoldante, ou seja, ao colocar materiais de reforço, escovar a resina até a espessura necessária do produto plástico e depois a cura e O processo de obtenção de produtos plásticos por desmoldagem.
Laser Rapid Prototyping (LRP) é uma nova tecnologia de fabricação que integra tecnologias avançadas como CAD, CAM, CNC, laser, servo drive de precisão e novos materiais. Comparado com o método de fabricação tradicional, apresenta as seguintes vantagens: a replicabilidade e intercambialidade do protótipo são altas; o processo de fabricação nada tem a ver com a forma geométrica do protótipo de fabricação; o ciclo de processamento é curto e o custo é baixo, o custo geral de fabricação é reduzido em 50% e o ciclo de processamento é reduzido em mais de 70%; Integração de tecnologia para realizar a integração de design e fabricação.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), este processo consiste em extrudar um material filamentoso como termoplástico, cera ou fusível de metal de um bico aquecido, de acordo com a trajetória predeterminada de cada camada da peça, para fixar a velocidade de fusão deposição.
A máquina-ferramenta de controle numérico computadorizado CNC é uma máquina-ferramenta automática equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode processar e decodificar logicamente programas com códigos de controle ou outras instruções simbólicas, de modo a fazer a máquina-ferramenta se mover e processar peças.
A impressão 3D (3DP) é um tipo de tecnologia de prototipagem rápida. É uma tecnologia baseada em arquivos de modelo digital e usando materiais ligáveis, como metal em pó ou plástico, para construir objetos por impressão camada por camada. A impressão 3D geralmente é obtida usando impressoras de materiais de tecnologia digital. É frequentemente utilizado para fazer modelos nas áreas de fabricação de moldes e design industrial, e gradualmente é usado na fabricação direta de alguns produtos. Já existem peças impressas com esta tecnologia.
Existem muitas tecnologias diferentes para impressão 3D. Eles diferem na forma como os materiais estão disponíveis e são construídos em diferentes camadas para criar a peça. Materiais comumente usados para impressão 3D incluem fibra de vidro de náilon, ácido polilático, resina ABS, materiais de náilon duráveis, materiais de gesso, materiais de alumínio, ligas de titânio, aço inoxidável, chapeamento de prata, chapeamento de ouro, materiais de borracha
