Fatores que afetam o enrugamento de peças e soluções estampadas
(1) Efeito da profundidade do alongamento
A distribuição da resistência ao fluxo de material ao longo da abertura da matriz está diretamente relacionada à profundidade do estiramento. Em posições curvas côncavas e convexas, a profundidade excessiva de alongamento pode causar distribuição desigual da resistência à deformação e formar rugas, que devem ser evitadas tanto quanto possível.
(2) Ajuste o tamanho da força do suporte do blank
Quando as rugas aparecem uniformemente ao redor da peça de trabalho, deve-se considerar que a força de pressão é insuficiente e as rugas podem ser eliminadas aumentando gradualmente a força de pressão. Ao esticar peças cônicas e hemisféricas, a maior parte do material fica no ar quando o estiramento começa. É fácil causar rugas na parede lateral, portanto, além de aumentar a força de retenção da borda, também devem ser adicionadas nervuras de captação e estiramento para aumentar a tensão de tração radial na placa e eliminar rugas.
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(3) Efeito do raio do filete da matriz
Se o raio do filete da matriz for muito grande, a resistência à flexão da peça bruta que flui para dentro da matriz e passa pelos cantos arredondados da matriz será menor, resultando em deformação por flexão. Quanto menor for a resistência à flexão, mais fácil será causar rugas. Quanto menor o raio da matriz, maior será a resistência à deformação por flexão e menor será a probabilidade de enrugamento, mas pode facilmente causar rachaduras e solavancos na peça.
Através do acúmulo de grande experiência prática de produção, ficou comprovado que a principal causa das rugas nas peças estampadas é o acúmulo de materiais durante o processo de alongamento e a velocidade excessiva de movimentação local do material. Ao formular soluções reais, os mecanismos correspondentes do molde devem ser ajustados a partir dos aspectos acima, o que alcançará bons resultados.
Medidas e métodos para evitar enrugamento de peças estampadas
A maneira de evitar enrugamento é garantir que o molde possa pressionar o material durante o processo de estiramento das peças de estampagem de metal para garantir uma velocidade de fluxo razoável da chapa metálica. Se o material da folha fluir muito rápido quando a peça estampada for esticada, poderá causar rugas; por outro lado, se o material da folha fluir muito lentamente, poderá causar rachaduras na peça estampada.
(1) Use um dispositivo de pressão razoável
Quando um dispositivo de prensagem é usado, o dispositivo de prensagem pressiona firmemente a parte deformada da peça bruta e exerce força de pressão sobre ela para evitar que a parte do flange arqueie e cause rugas. O tamanho da força de pressão deve ser apropriado. Os dispositivos de prensagem são divididos em duas categorias: prensagem elástica e prensagem rígida. Dispositivos elásticos são adequados para estampagem superficial e dispositivos rígidos são adequados para estampagem profunda.
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(2) Uso razoável de contas de desenho
Colocar cordões de tração na superfície de prensagem é um método eficaz e prático para ajustar e controlar a resistência à deformação. Os cordões de tração podem regular bem o fluxo de materiais, uniformizando a resistência ao fluxo de cada parte do material durante o processo de trefilação, de modo que a quantidade de material que flui para a cavidade seja adequada às necessidades da peça, evitando enrugamentos na maioria dos casos. e rachando no mínimo. O fenomeno. Para peças curvas de tração com formas complexas, especialmente aquelas com flanges pequenas, os cordões de estiramento devem ser ajustados para aumentar a tensão de tração radial do estiramento para controlar o enrugamento; os cordões de extração devem ser ajustados na direção radial. Nas peças com menor tensão, ou seja, nas peças onde o material em folha flui facilmente. Para peças com flanges menores, para fixar os cordões de estiramento, algum material (material suplementar do processo) pode ser adicionado adequadamente, e esta peça pode ser removida durante o corte. Para peças trefiladas com grandes diferenças na profundidade de trefilação, os cordões de trefilação devem ser colocados nas peças com menor avanço, para evitar que o excesso de material nesta peça seja puxado para dentro da cavidade da matriz, evitando assim o enrugamento.
03 Análise das causas de rugas em peças tensionadas
Existem muitas razões pelas quais as peças tensionadas enrugam durante o processo de alongamento. Os principais motivos são os seguintes:
(1) A profundidade de estampagem das peças estampadas é muito profunda, fazendo com que o material da folha flua muito rápido durante o processo de alimentação, causando rugas.
(2) O ângulo R da matriz é muito grande durante o processo de estiramento das peças de estampagem, fazendo com que o punção não consiga pressionar o material durante o processo de estiramento, fazendo com que a folha flua muito rápido e cause rugas.
(3) As nervuras de pressão das peças estampadas não são razoáveis. As nervuras de prensagem são muito pequenas e posicionadas incorretamente, o que não pode impedir efetivamente que o material da folha flua muito rápido e cause rugas.
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(4) A pressão do pino ejetor é muito pequena, fazendo com que as peças estampadas sejam formadas de forma incompleta e causando rugas.
(5) O projeto de posicionamento do molde não é razoável, resultando na incapacidade de prensar o material durante o processo de estiramento das peças de estampagem ou a borda de prensagem é muito pequena, resultando na incapacidade de prensar o material durante o processo de estiramento, causando rugas.
(6) A folga entre os moldes convexos e côncavos é muito grande, fazendo com que o material não consiga ser pressionado durante o processo de alongamento, causando rugas.
As causas acima são comuns de enrugamento durante o processo de estiramento de peças metálicas estampadas, que requerem análises específicas em problemas específicos. Encontre os motivos específicos com base nas condições específicas das peças estampadas.
