Um verdadeiro mestre CNC (corte de metal) deve ter um rico nível teórico e excelente experiência prática e habilidade prática. De modo geral, depois de se formar em CNC e entrar em uma fábrica, levará pelo menos 6 anos para se tornar um verdadeiro mestre CNC. Não há absolutamente nenhuma habilidade rápida nesta indústria! Hoje em dia, a divisão do trabalho nas fábricas está cada vez mais detalhada. Você não deve pensar que domina uma determinada habilidade e não quer progredir. Somente buscando constantemente o progresso tecnológico e a excelência você poderá se estabelecer como um mestre no empreendimento.
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Deve ser um excelente artesão
A usinagem CNC integra processos de furação, fresamento, mandrilamento, alargamento e rosqueamento, o que exige alto conhecimento técnico dos artesãos. Na verdade, quando escolhemos a profissão de corte mecânico, significa que as fases iniciais da carreira são difíceis e enfadonhas. O conhecimento básico aprendido na escola é lamentável diante das necessidades da fábrica. Os engenheiros de processamento mecânico são engenheiros experientes até certo ponto. Portanto, eles devem passar muito tempo com trabalhadores em tornos, fresadoras, retificadoras e centros de usinagem. Depois, no escritório, compilei o artesanato, estimei o consumo de material e calculei a cota.
Desta forma, após 2 a 3 anos de prática, você pode basicamente se tornar um artesão qualificado. Os jovens que acabaram de começar a trabalhar devem aprender com os mestres trabalhadores com a mente aberta. Assim que eles puderem transmitir a você décadas de experiência, você evitará muitos desvios. Como essas experiências não podem ser aprendidas em livros, a escolha do processo é uma consideração abrangente das capacidades do equipamento e das capacidades técnicas do pessoal.
Após um longo período de estudo e acumulação, você deverá atingir os seguintes níveis e requisitos técnicos:
1. Conhecer a estrutura e as características do processo das máquinas de furar, fresar, mandrilar, retificar e aplainar;
2. Conhecer as propriedades dos materiais processados;
3. Sólidos conhecimentos básicos de teoria de ferramentas, dominar o uso convencional de ferramentas de corte, etc.;
4. Estar familiarizado com as especificações e diretrizes de processo da empresa e os requisitos gerais que vários processos podem atingir, as rotas de processo de peças convencionais, consumo razoável de materiais e cotas de horas de trabalho, etc.;
5. Coletar uma certa quantidade de informações sobre ferramentas de corte, máquinas-ferramentas e padrões mecânicos, especialmente estar familiarizado com os sistemas de ferramentas de corte utilizados em máquinas-ferramentas CNC;
6. Estar familiarizado com a seleção e manutenção do líquido refrigerante;
7. Ter bom senso sobre tipos de trabalho relacionados, tais como: fundição, usinagem elétrica, tratamento térmico, etc.;
8. Tenha uma boa base de luminárias;
9. Compreender os requisitos de montagem e de utilização das peças a serem processadas;
10. Ter uma boa base em tecnologia de medição.
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Proficiente em programação CNC e aplicativos de software de computador
O software de programação CAM requer aprendizado sobre modelagem, mas não é difícil para pessoas com bons conhecimentos de CAD. Os estudiosos são mais adaptáveis para aprender esse conhecimento.
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Conhecimento em operação de máquinas CNC
Isso requer de 1 a 2 anos de aprendizado, e a operação depende da sensação da mão. Os iniciantes, principalmente os estudantes, sabem o que fazer, mas suas mãos simplesmente não obedecem às instruções. Neste processo, você precisa aprender: o método de operação do sistema, a instalação do acessório, o alinhamento da referência da peça e o ajuste da ferramenta, definir o deslocamento de zero, definir a compensação do comprimento da ferramenta e compensação do raio, carregar e descarregar a ferramenta e o porta-ferramenta e a aresta de corte da ferramenta. Moer, medir peças (ser capaz de usar com habilidade paquímetros, micrômetros, comparadores, comparadores, medidores de alavanca de diâmetro interno), etc.
A prática da operação requer compreensão! Às vezes existe realmente uma concepção artística de “fazer uma abordagem vagarosa para entender algo, mas é difícil dizer a beleza disso”! Na oficina CNC, acalme-se e pratique bastante! De modo geral, o processo desde o processamento da primeira peça até a precisão do processamento qualificado exige que os artesãos da programação CNC o concluam pessoalmente. Se você não for proficiente na operação de máquinas-ferramentas, não conseguirá passar deste nível.
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Boa base de ferramentas e acessórios e nível de tecnologia de medição
Listo aqui os acessórios de ferramentas e a tecnologia de medição separadamente porque desempenham um papel tão importante na qualidade do processamento de peças quanto a precisão das máquinas-ferramentas e é um dos sinais que reflete o nível dos artesãos.
O nível de medição preciso é uma das habilidades básicas para usinagem. Você deve ser proficiente no uso de paquímetros, cartões micrométricos, relógios comparadores, relógios comparadores, medidores de alavanca de diâmetro interno e paquímetros. Às vezes, quando as peças são processadas, não se pode contar com uma máquina de medição por coordenadas tridimensionais e deve ser medida manualmente. Imagine só, se as peças não fossem medidas com precisão, qual mestre confiaria em você?
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Conhecimento em manutenção de máquinas CNC
Primeiro, você deve estar familiarizado com máquinas-ferramentas CNC. Recomenda-se consultar os mestres do departamento de manutenção de equipamentos. Não entrarei em detalhes sobre a manutenção de máquinas-ferramenta. Cada empresa tem sua própria experiência e padrões. O foco da manutenção de máquinas-ferramenta é a “manutenção”, à qual se deve prestar atenção no dia a dia.
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Desenvolva bons hábitos e adapte-se às características da usinagem CNC
Um mestre adequado para usinagem CNC deve ser alguém humilde, rigoroso, calmo, atencioso, organizado e independente.
1. O processamento de algumas peças grandes requer não apenas muito conteúdo de processamento, mas também a conversão de coordenadas tridimensionais no espaço. O cálculo da trajetória de usinagem é muito complexo e difícil de determinar. Se o problema não for considerado de forma cuidadosa e abrangente, o cálculo não será preciso e quanto mais o programa for modificado durante a depuração, mais caótico ele será e a probabilidade de erros será alta. “Pense antes de agir” é mais apropriado aqui.
2. O processo de depuração de peças é um processo colaborativo que envolve muitas pessoas, incluindo operadores, inspetores, projetistas de acessórios e pessoal de montagem de acessórios. Quando surgirem problemas, busque mais a opinião deles, faça mais experimentos e evite tirar conclusões arbitrárias. Não culpe os funcionários que cometem muitos erros e tenha uma atitude “compassiva”.
3. O trabalho das máquinas-ferramentas CNC é controlado por instruções. Durante a depuração, você deve estar bem claro sobre a trajetória da máquina-ferramenta antes de pressionar o botão "Iniciar". Seja rigoroso e meticuloso e nunca deixe a máquina-ferramenta se mover primeiro. Uma vez que o programa esteja errado, os parâmetros de compensação estejam incorretos e o sistema de coordenadas errado seja selecionado, as peças podem ser descartadas ou podem ocorrer acidentes de segurança. Aqueles que têm mau humor, não têm noção e se recusam a mudar, apesar das repetidas advertências, não são adequados para operar máquinas-ferramentas CNC.
4. Se ocorrer algum problema durante a depuração e o processamento, fique calmo e não entre em pânico. Se a operação incorreta ocorrer novamente, você deverá ter uma boa qualidade psicológica.
5. Quando as peças falham muitas vezes no teste, a análise deve ser organizada e as responsabilidades devem ser baseadas em bases. Alguns departamentos relevantes darão várias explicações por vários motivos. Neste momento, você precisa ser assertivo. Lembre-se: não importa se você faz algo errado, mas você não pode escolher a maneira errada de fazer isso.
6. A capacidade técnica de qualquer artesão terá sempre limitações devido a condicionantes ambientais. Juntamente com o rápido desenvolvimento da tecnologia, sempre há espaço para melhorias. Depois que todas as tecnologias internas da fábrica forem digeridas, a empresa deve olhar para fora e acompanhar as tecnologias avançadas de processamento no país e no exterior para aprendê-las e digeri-las.
O texto acima é o mestre de programação CNC ideal em minha mente. Na verdade, em última análise, deveria haver programadores ao nível de artesãos superiores e técnicos superiores.
