A tecnologia de microlubrificação é uma tecnologia que usa ar comprimido para atomizar uma pequena quantidade de óleo lubrificante para substituir o fluido de corte (óleo) no processamento de corte de metal, e o óleo lubrificante usado é um lubrificante sintético degradável e atóxico sem componentes minerais. A aplicação de microlubrificação na máquina cnc 1165 é muito vantajosa. As empresas com condições e requisitos de processamento podem optar por usá-lo. Ao mesmo tempo, para podermos aplicá-lo bem, ainda precisamos estar atentos a alguns problemas.
Os principais pontos de aplicação da microlubrificação em centro de usinagem:
1. Coordenação do dispositivo de microlubrificação e centro de usinagem: O centro de usinagem é um tipo de equipamento de corte de alta velocidade e alta eficiência. Portanto, é necessário que o dispositivo de microlubrificação seja capaz de se conectar perfeitamente com a máquina-ferramenta, ou seja, quando o corte começa, o dispositivo pode fornecer névoa de óleo rapidamente. Não deve haver atrasos.
2. Adaptabilidade: Ao usar o processamento de microlubrificação do tipo de resfriamento interno, o orifício de resfriamento interno de cada ferramenta é diferente e a quantidade necessária de névoa de óleo também será diferente. Uma vez que o centro de usinagem frequentemente troca de ferramentas, isso envolverá o ajuste da quantidade de névoa de óleo. Portanto, deve-se exigir que a quantidade de névoa de óleo gerada pelo dispositivo de microlubrificação tenha função de ajuste automático, podendo ser equipada com diferentes ferramentas.
3. Layout dos bicos: Devido à troca frequente de ferramentas de corte em centros de usinagem e diferentes tamanhos de ferramentas de corte, ao aplicar microlubrificação tipo spray externo, você deve prestar atenção ao layout dos bicos para fornecer lubrificação confiável para ferramentas de corte.
Vantagens da microlubrificação em aplicações de centros de usinagem
1. Compatível com corte de alta velocidade do centro de usinagem. O centro de usinagem é um equipamento de processamento de alta velocidade e alta eficiência. Tanto a velocidade de corrida quanto a velocidade de resposta são muito rápidas. Portanto, o sistema de microlubrificação de suporte também precisa ter um tempo de resposta rápido. O sistema de microlubrificação Doppel pode ser iniciado assim que for ligado.
2. Reduza custos. O consumo de lubrificante na microlubrificação é cerca de um décimo milésimo do lubrificante de corte úmido, o que reduz o custo do lubrificante. Ao mesmo tempo, a microlubrificação é alimentada por ar comprimido e o consumo de energia é bastante reduzido em comparação com o sistema de circulação do fluido de corte. Por outro lado, depois que a microlubrificação substitui o sistema de fluido de corte, ela pode reduzir diretamente o custo de fabricação da própria máquina-ferramenta.
3. Melhoria ambiental. A aplicação de microlubrificação não causará respingos de emulsão ao usar fluido de corte, o que pode proteger o ambiente de trabalho e a limpeza da própria máquina-ferramenta.
4. A eficiência geral é melhorada. O processamento de microlubrificação é quase seco, o que pode eliminar o processo de limpeza da peça durante o processamento de corte úmido, encurtar a cadeia de processo e melhorar a eficiência geral da linha de produção.
