Projeto de peça formada
As peças do molde podem ser divididas em peças conformadas e peças estruturais de acordo com suas funções. Peças conformadas referem-se a peças estruturais que participam diretamente da formação do espaço cavitário, como molde côncavo (cavidade), molde macho (núcleo), insertos, fileiras, etc.; Peças estruturais referem-se a peças usadas para realizar diversas ações durante a instalação, posicionamento, orientação, ejeção e conformação, como anéis de posicionamento, bicos, parafusos, hastes de tração, pinos ejetores, anéis de vedação, placas de tração distanciadoras, ganchos de tração, etc. Consulte a próxima seção para peças estruturais comumente usadas. Ao projetar peças moldadas, deve-se levar em consideração a taxa de encolhimento da moldagem do material de borracha, a inclinação da desmoldagem, a habilidade de fabricação e manutenção, etc.
5.4.1 Formação de contração do composto de borracha
A contração de moldagem de materiais de borracha é afetada por muitos aspectos, como tipo de material de borracha, geometria e tamanho da peça de borracha, temperatura do molde, pressão de injeção, tempo de enchimento do molde, tempo de retenção, etc. , borracha Geometria da peça e espessura da parede. Diferentes materiais de borracha têm diferentes faixas de contração (consulte o Capítulo 2, Plásticos comumente usados). A taxa de encolhimento específica é baseada no valor recomendado. Caso haja alguma alteração, ela deverá ser determinada pelo responsável.
É importante notar que ao aumentar o valor de contração para a mesma peça plástica, os pontos de referência selecionados para o projeto 3D e o projeto 2D devem ser os mesmos, caso contrário os projetos 3D e 2D serão inconsistentes.
5.4.2 Declive de calado
A inclinação de desmoldagem razoável é uma condição necessária para facilitar a desmoldagem e obter requisitos de superfície de alta qualidade. Ao projetar peças de plástico, geralmente é fornecido um projeto mais razoável. No entanto, devido às vezes à má consideração, as peças de borracha são selecionadas ou apresentam um ângulo de inclinação irracional, o que inevitavelmente afetará a qualidade da superfície das peças plásticas. Portanto, o ângulo de inclinação das peças plásticas deve ser verificado durante o projeto do molde e relacionado. O responsável negocia para resolver áreas irracionais. A seguir estão os requisitos gerais para o ângulo de inclinação:
(1) Materiais de borracha comumente usados, como ABS, HIPS, PC, PVC, etc., a inclinação de desmoldagem da superfície externa das peças plásticas deve ser selecionada da seguinte forma:
Para pequenas peças plásticas com superfície externa lisa, o ângulo de saída é maior ou igual a 1˚; para peças plásticas grandes, o ângulo de inclinação é maior ou igual a 3˚
Superfície externa superfície gravada Ra < 6,3, ângulo de saída maior ou igual a 3˚; Ra Maior ou igual a 6,3, ângulo de saída Maior ou igual a 4˚
A superfície do padrão de faísca da superfície externa Ra <3,2, o ângulo de inclinação maior ou igual a 3˚; Ra Maior ou igual a 3,2, o ângulo de saída Maior ou igual a 4˚
(2) Independentemente de a posição do osso e a posição da coluna na superfície interna da peça plástica serem projetadas com um ângulo de inclinação, ao projetar o molde, o ângulo de inclinação deve ser aumentado ou modificado de acordo com os seguintes requisitos.
A espessura da raiz do osso é inferior a {{0}},5t ("t" é a espessura da parede da peça plástica); a espessura do topo do osso deve ser maior ou igual a 0,8 mm. A inclinação específica da desmoldagem é baseada na diferença de espessura determinada e na altura do osso. Depende. Se o ângulo de inclinação for necessário em ambos os lados do comprimento do osso, um ângulo de inclinação maior deverá ser selecionado sem afetar a estrutura interna da peça plástica.
Os requisitos para posições de coluna serão modificados de acordo com o conteúdo do Capítulo 3, Seção 3.
(3) Ao aumentar ou modificar a inclinação de desmoldagem da posição de fricção ou puncionamento, selecione-a de acordo com os requisitos para a superfície de partição escalonada na Seção 2 do Capítulo 5. Se a estrutura da peça plástica for afetada, a solução deve ser negociada com o responsável relevante. .
5.4.3 Processabilidade de peças conformadas
Ao projetar o molde, as peças formadas devem ter bom desempenho de montagem, processamento e manutenção. Para melhorar a processabilidade das peças conformadas, os seguintes pontos devem ser considerados:
(1) Não é possível produzir aço afiado ou aço fino
Conforme mostrado na Figura 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
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(2)Fácil de processar
A facilidade de processamento é o requisito básico para o projeto de peças moldadas. Ao projetar moldes, o desempenho de processamento de cada peça deve ser totalmente considerado e os requisitos de tecnologia de processamento devem ser atendidos por meio de combinações de incrustações razoáveis. Por exemplo, para facilitar o processamento do batente da peça plástica, geralmente é utilizado o embutimento mostrado na Figura 5.4.2a e 5.4.2b.
estrutura ortográfica. Outros métodos de combinação ou nenhuma incrustação são estruturas de design irracionais.
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(3) Fácil de redimensionar e reparar
Para peças moldadas, deve-se considerar a estrutura combinada para peças que possam sofrer alteração de tamanho, conforme Figura 5.4.3; para locais com impactos e arranhões propensos ao desgaste, uma estrutura embutida deve ser usada para maior resistência e conveniência na manutenção.
(4) Garantir a resistência das peças moldadas
(5)Fácil de montar
Para peças moldadas com estruturas embutidas, a facilidade de montagem é um requisito básico no projeto do molde e erros durante a instalação devem ser evitados. Para pastilhas de formato regular ou múltiplas pastilhas com as mesmas dimensões no molde, o projeto deve considerar evitar a instalação desalinhada das pastilhas e girar a instalação da mesma pastilha. Um método comumente usado é a fixação ou posicionamento assimétrico de inserções. Conforme mostrado na Figura 5.4.4b.
Na Figura 5.4.4a, a posição de fixação é simétrica, o que pode facilmente levar à instalação desalinhada do inserto 1 e do inserto 2, e o mesmo inserto também pode ser facilmente girado e instalado. Na Figura 5.4.4b, as posições de fixação de cada inserto estão dispostas assimetricamente, e os arranjos de fixação do inserto 1 e do inserto 2 também são diferentes, evitando assim a instalação desalinhada e a instalação giratória do mesmo inserto. Além disso, para evitar instalação desalinhada, também pode ser utilizada a disposição assimétrica dos pinos de posicionamento.
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(6) Não pode afetar a aparência
Ao projetar peças moldadas, não apenas os requisitos do processo devem ser considerados, mas também os requisitos de aparência das peças plásticas devem ser garantidos. A presença do fio de fixação na peça de plástico é o pré-requisito para determinar se o inserto pode ser fabricado. Se for permitida a existência do fio de fixação, a estrutura embutida deve ser considerada. Caso contrário, outras formas estruturais só poderão ser utilizadas. Na Figura 5.4.5, caso sejam permitidas linhas de fixação na superfície da peça plástica, a estrutura de embutimento pode ser utilizada para facilitar o processamento; na Figura 5.4.6 não são permitidas linhas de fixação na superfície frontal da peça plástica. Para facilitar o processamento ou outras finalidades, a posição da linha de fixação é deslocada para a parede lateral, adotando assim uma estrutura em mosaico. Na Figura 5.4.7, quando o arco não pode prender o fio, a estrutura do inserto é alterada e a posição de fixação do fio é movida para a parede interna.
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(7) Consideração abrangente do resfriamento do molde.
Depois que as peças moldadas adotam uma estrutura embutida, se o resfriamento local for difícil, outros métodos de resfriamento ou a estrutura geral deverão ser considerados.
