Para os atuais tornos CNC econômicos em meu país, motores assíncronos trifásicos comuns são usados para obter uma mudança de velocidade contínua por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso geralmente é insuficiente em velocidades baixas. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar preso. Algumas máquinas-ferramenta possuem engrenagens para resolver esse problema.
O seguinte conhecimento de usinagem CNC é o que você deve saber!
1. O efeito sobre a temperatura de corte: velocidade de corte, taxa de alimentação e quantidade de fixação traseira;
Impacto na força de corte: quantidade de corte reverso, taxa de avanço, velocidade de corte;
O impacto na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de travamento.
2. Quando a quantidade de agarramento para trás é duplicada, a força de corte dobra;
Quando a taxa de avanço é dobrada, a força de corte aumentará em aproximadamente 70%;
Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente;
Em outras palavras, se G99 for usado, a velocidade de corte se torna maior e a força de corte não mudará muito.
3. A força de corte pode ser avaliada de acordo com a descarga da limalha de ferro e se a temperatura de corte está dentro da faixa normal.
4. Quando o valor real medido X e o diâmetro do desenho Y são maiores que 0,8 quando o arco côncavo do carro, a ferramenta de torneamento com um ângulo de deflexão secundário de 52 graus (isto é, a ferramenta de torneamento com um ângulo de ataque de 35 graus e 93 graus que normalmente usamos) O R do carro pode limpar a faca na posição inicial.
5. A temperatura representada pela cor da limalha de ferro:
Branco menos de 200 graus
Amarelo 220-240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320-350 graus
O preto roxo é maior que 500 graus
O vermelho é maior que 800 graus
6. O FUNACOImtc geralmente é padronizado para o comando G:
G69: Não tão claro
G21: entrada de tamanho métrico
G25: A detecção de flutuação da velocidade do fuso está desconectada
G80: Cancelamento de ciclo fixo
G54: padrão do sistema de coordenadas
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): Controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por revolução
G40: Cancelamento da compensação do nariz da ferramenta (G41G42)
G22: Detecção de curso de armazenamento está ligada
G67: Cancelamento de chamada modal do programa macro
G64: Não tão claro
G13.1: Cancelamento do modo de interpolação de coordenadas polares
7. A rosca externa geralmente é 1.3P, e a rosca interna é 1.08P.
8. Velocidade da rosca S1200 / passo * fator de segurança (geralmente 0,8).
9. Fórmula de compensação R do nariz da ferramenta manual: chanframento de baixo para cima: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a) Alterar o chanfro de cima para baixo para mais.
10. Quando o avanço aumenta em 0,05, a velocidade diminui em 50-80 revoluções. Isso porque reduzir a velocidade significa que o desgaste da ferramenta é reduzido e a força de corte aumenta mais lentamente, de forma a compensar o aumento da força de corte devido ao aumento do avanço e ao aumento da temperatura. O impacto.
11. A velocidade e a força de corte são muito importantes para o impacto das ferramentas de corte. Força de corte excessiva é o principal motivo do colapso da ferramenta. A relação entre a velocidade de corte e a força de corte: quanto mais rápida a velocidade de corte, o avanço não mudará e a força de corte diminuirá lentamente. Ao mesmo tempo, quanto mais rápida a velocidade de corte fará com que a ferramenta se desgaste mais rápido, a força de corte se tornará maior e a temperatura aumentará. Quanto maior a força de corte e a tensão interna forem muito grandes para a lâmina suportar, ela escorregará ( claro, também há razões para a queda de tensão e dureza causada por mudanças de temperatura).
12. Ao processar tornos CNC, os seguintes pontos devem ser prestados atenção especial a:
(1) Para os atuais tornos CNC econômicos em meu país, motores assíncronos trifásicos comuns são usados para obter uma mudança de velocidade contínua por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso geralmente é insuficiente em velocidades baixas. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar entediado. No entanto, algumas máquinas-ferramenta com engrenagens podem resolver bem esse problema;
(2) Tanto quanto possível, a ferramenta pode completar o processamento de uma peça ou de um turno de trabalho. No acabamento de peças grandes, atenção especial deve ser dada para evitar a troca da ferramenta no meio para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez;
(3) Ao usar o torneamento CNC para girar a rosca, use uma velocidade mais alta tanto quanto possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade;
(4) Use G96 tanto quanto possível;
(5) O conceito básico da usinagem de alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, de modo que o calor de corte seja descarregado com as limalhas de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho e para garantir que a peça de trabalho não aquecer ou não aquecer. Portanto, a usinagem de alta velocidade é selecionada como muito alta. A velocidade de corte é combinada com o alto avanço e a garra traseira menor é selecionada ao mesmo tempo;
(6) Preste atenção à compensação do nariz da ferramenta R.
13. A vibração e a quebra da ferramenta ocorrem frequentemente durante a abertura de canais. A razão fundamental para tudo isso é o aumento da força de corte e a rigidez insuficiente da ferramenta. Quanto mais curto for o comprimento da extensão da ferramenta, menor será o ângulo de incidência e quanto maior for a área da lâmina, melhor será a rigidez. A força de corte pode ser aumentada quanto maior for a força de corte, mas quanto maior for a largura da ferramenta de ranhura, a força de corte que ela pode suportar aumentará correspondentemente, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor for a ferramenta de ranhura, menor será a força que pode suportar. Sua força de corte também é pequena.
14. Razões para vibração durante a calha do carro:
(1) O comprimento estendido da ferramenta é muito longo, resultando em menor rigidez;
(2) A taxa de avanço é muito lenta, o que fará com que a força de corte da unidade aumente e cause uma grande vibração. A fórmula é: P=F / ferramenta traseira * fP é a força de corte unitária. F é a força de corte e a velocidade é muito rápida. Vai vibrar a faca
(3) A máquina-ferramenta não é rígida o suficiente, o que significa que a ferramenta pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não consegue resistir. Para ser franco, a máquina-ferramenta não se move. Geralmente, a nova máquina não apresenta esse tipo de problema. A máquina com esse tipo de problema ou é antiga. Ou o assassino da máquina é freqüentemente encontrado.
15. Quando eu estava dirigindo uma carga, descobri que o tamanho estava bom no início, mas depois de algumas horas, descobri que o tamanho mudou e o tamanho está instável. A razão pode ser que a força de corte é totalmente nova porque os cortadores são novos no início. Não é muito grande, mas depois de girar por um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte se torna maior, o que faz com que a peça de trabalho se desloque no mandril, então o tamanho é velho e instável.
16. Ao usar G71, os valores de P e Q não podem exceder o número de sequência de todo o programa, caso contrário, ocorrerá um alarme: o formato do comando G71-G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
17. Existem dois formatos de sub-rotinas no sistema FANUC:
(1) Os primeiros três dígitos de P0000000 referem-se ao número de ciclos e os últimos quatro dígitos são o número do programa;
(2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa e os últimos três dígitos de L são o número de ciclos.
18. O ponto inicial do arco permanece inalterado e o ponto final é deslocado em um mm na direção Z, então a posição do diâmetro inferior do arco é deslocada em a / 2.
19. Ao fazer furos profundos, a broca não retifica as ranhuras de corte para facilitar a remoção dos cavacos da broca.
20. Se o porta-ferramenta for usado para fazer orifícios, a broca pode ser girada para alterar o diâmetro do orifício.
21. Ao fazer orifícios centrais de aço inoxidável ou orifícios de aço inoxidável, a broca ou o centro de perfuração central deve ser pequeno, caso contrário, não se moverá. Ao perfurar com brocas de cobalto, não esmerilhe as ranhuras para evitar o recozimento da broca durante o processo de perfuração.
22. De acordo com o processo, o estampado é geralmente dividido em três tipos: um material é um, dois produtos são um e toda a barra é um.
23. Quando houver uma elipse durante a passagem, pode ser que o material esteja solto. Basta usar uma faca de dente para cortar mais algumas vezes.
24. Em alguns sistemas onde programas de macro podem ser inseridos, a cobrança de programa de macro pode ser usada em vez de loops de subprograma, o que pode salvar números de programa e evitar muitos problemas.
25. Se uma broca for usada para alargamento, mas o buraco salta muito, uma broca de fundo plano pode ser usada para alargamento neste momento, mas a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
26. Se você usar uma broca diretamente para fazer orifícios em uma máquina de perfuração, o diâmetro do orifício pode ser desviado. No entanto, se você escarear na furadeira, o tamanho geralmente não funcionará. É uma tolerância de cerca de 3 fios.
27. Ao virar os pequenos orifícios (através dos orifícios), tente fazer as sobras enrolar continuamente e depois escoá-las pela cauda. Os principais pontos do rolo são: 1. A posição da faca deve ser levantada corretamente; 2. O ângulo apropriado de inclinação da lâmina e a quantidade de faca Assim como a taxa de avanço, lembre-se que a faca não deve ser muito baixa, caso contrário, é fácil quebrar os cavacos. Se o ângulo de deflexão auxiliar da faca for grande, o cavaco não emperrará na barra de ferramentas. Se o ângulo de deflexão auxiliar for muito pequeno, os cavacos emperrarão na faca após a quebra dos cavacos. A vara está sujeita ao perigo.
28. Quanto maior a seção transversal da barra de faca no orifício, menos provável que ela vibre, e um elástico forte pode ser preso à barra de faca, porque o elástico forte pode desempenhar um certo papel na absorção de vibração.
29. Ao girar o furo de cobre, a ponta R da faca pode ser apropriadamente maior (R0.4-R0.8), especialmente quando o cone está sob o giro, as partes de ferro podem ser nada, e as partes de cobre serão muito preso.
