O chamado ajuste da máquina refere-se ao ajuste contínuo de vários parâmetros da máquina de fabricação de cerveja para o molde específico até que as peças plásticas qualificadas sejam produzidas. Os vários parâmetros da máquina de cerveja de plástico podem ser classificados da seguinte forma:
1. Parâmetros abrangentes preliminares:
Para um conjunto de moldes específicos, os três parâmetros a seguir precisam ser considerados antes da confecção do molde superior:
1.1 Tamanho do molde:
É Moho×Move× (Mothmi~Mothma) da máquina de moldagem por injeção. Seus itens devem ser maiores que os itens correspondentes do molde: Mwid×Mlen×Mthi (largura×altura×espessura)
1.2 Volume máximo de injeção:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85% de SHWT reduzirá a eficiência da moldagem por injeção)
1.3 Força de aperto:
Ou seja, a força máxima de separação que o molde pode suportar depois de fechado. Seu tamanho é aproximadamente proporcional à área projetada da peça moldada. A fórmula de cálculo aproximada é a seguinte:
Força de aperto (ton)=superfície de projeção da cavidade (polegada 2) × coeficiente de pressão do material
Entre eles, o coeficiente de pressão do material PS, PE, PP é de 1,7; ABS, AS, PMMA é 2; PC, POM, NYLON é 3. Para um molde específico, a força de aperto real menor ou igual à força de aperto nominal da máquina de cerveja × 90 por cento. A força de aperto excessiva não é benéfica para a máquina de cerveja e causará deformação do molde.
2. Parâmetro de temperatura (T):
A temperatura no processo de produção de cerveja é definida de forma diferente de acordo com diferentes materiais de borracha. Pode ser dividida nos seguintes tipos:
2.1 Temperatura local do material:
Durante a produção de cerveja, é necessário secar parcialmente o teor de umidade nas matérias-primas abaixo de uma determinada porcentagem, o que é chamado de material parcial. Como o teor de umidade é maior do que uma certa proporção de matérias-primas, causará defeitos como floração e descamação.
2.2 temperatura do barril:
O barril pode ser dividido em seção de transporte, seção de compressão e seção de medição da tremonha até o bocal. A temperatura de aquecimento de cada seção é coletivamente referida como a temperatura do barril. Temperatura do barril de baixo para alto. Além disso, a temperatura do bico geralmente é ligeiramente inferior à temperatura no final da dosagem.
2.3 Temperatura do molde:
Refere-se à temperatura da superfície da cavidade do molde. A temperatura definida é diferente de acordo com a forma de cada parte da cavidade do molde. Geralmente, a temperatura do molde das peças difíceis de colar deve ser mais alta, e a temperatura do molde frontal é ligeiramente mais alta que a do molde traseiro. Quando a temperatura de cada peça é definida, é necessário que a variação de temperatura seja pequena, por isso muitas vezes é necessário o uso de equipamentos auxiliares como uma máquina de temperatura constante e um resfriador para ajustar a temperatura do molde.
3. Parâmetros de posição:
3.1 Posição do parafuso (S):
A posição de conversão segmentar da velocidade de injeção e pressão do parafuso é chamada de posição do parafuso.
Os segmentos específicos são os seguintes: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Entre eles, S0 e SS são iguais à quantidade de cola derretida necessária para uma cerveja, e SS não pode ser inferior a 10mm (geralmente entre 15-20mm); A posição da cavidade do molde é definida especificamente e S0, S1, S2, S3 e SS são as seções de injeção. Entre eles, S3 e SS são seções de retenção de pressão.
3.2 Posição de bombeamento da cola (SUCK BACK):
Quando o parafuso para de girar após o retorno do material, o parafuso tem uma ação de bombeamento para trás, que é chamada de bombeamento de cola, e a distância que é bombeada é a distância de bombeamento de cola. Geralmente, é inferior a 5 mm. O objetivo da evacuação é evitar que o fundido escorra no bocal; a evacuação deve ser adequada e muita evacuação causará defeitos como marcas de ar e bolhas no produto acabado.
3.3 Posição de abertura do molde:
A distância entre a superfície traseira do molde e a superfície frontal do molde é chamada de distância de abertura do molde. Seu tamanho é para poder retirar as partes plásticas com suavidade.
É aconselhável estender o tempo do ciclo se for muito grande.
3.4 Posição do ejetor:
É a distância da superfície do molde após a ejeção do pino ejetor do molde. Faça o produto levantar da superfície traseira do molde
E é aconselhável vencê-lo sem problemas. Cuidado para não deixar o dedal chegar na ponta, devendo haver margem suficiente para não quebrar o estilingue da placa ejetora do molde.
4. Parâmetros de pressão:
4.1 Pressão de injeção (IP):
A força motriz fornecida pelo parafuso ao fundido é chamada de pressão de injeção. De acordo com cada segmento da posição da rosca, diferentes forças de propulsão da rosca podem ser ajustadas para o fundido. A configuração da força de propulsão de cada seção depende principalmente da posição onde o fundido flui na cavidade do molde. Quando a forma da cavidade do molde que flui é complexa e a posição da cola é fina, a resistência à fusão será grande e uma propulsão maior é necessária. Quando a forma da posição de fluxo é simples e a resistência do derretimento é pequena, uma pequena força de propulsão pode ser ajustada para reduzir a perda da máquina de cerveja.
4.2 Pressão de retenção (HP):
Quando a cola derretida preenche a cavidade do molde, para compensar o espaço formado pela cavidade do molde e compactar o material de cola devido ao resfriamento e encolhimento do material de cola, o parafuso precisa dar uma certa força de propulsão à cola derretida , e essa força é a pressão de retenção.
O movimento de posição da haste do parafuso aqui é: S3 SS. A pressurização é indicada por HP. Geralmente, a pressão média é usada para peças de borracha grandes e a pressão baixa é usada para peças de borracha pequenas. (Geralmente HP é menor que IP).
4.3 Contrapressão (BACK PRESS):
Quando a injeção e a manutenção da pressão são concluídas, o parafuso começa a girar, de modo que o material de borracha originalmente na ranhura do parafuso e a tremonha sejam pressionados na extremidade frontal do barril (câmara de medição) através do sulco do parafuso e a cola derretida tem uma força de reação no parafuso neste momento Forçar o parafuso a recuar é chamado de material de volta.
Para aumentar a densidade do fundido na extremidade frontal do barril (câmara de dosagem) e ajustar a velocidade do parafuso para recuar, um impulso ajustável deve ser adicionado ao parafuso, que é chamado de contrapressão. Ajustar a contrapressão pode ajustar o grau de mistura do toner e do material plástico e afetar o efeito plástico. A contrapressão adequada pode aliviar defeitos como mistura de cores, bolhas de ar e brilho irregular das peças de plástico, mas a contrapressão não deve ser muito grande, pois a contrapressão excessiva fará com que o material fundido se decomponha, causando descoloração, linhas pretas e outros defeitos das peças plásticas. Além disso, aumentar a contrapressão inevitavelmente prolongará o ciclo de produção e aumentará a perda da máquina de cerveja, geralmente cerca de 10kg/cm2.
4.4 PRENSA DE PROTEÇÃO DO MOLDE:
Também conhecido como proteção de baixa tensão, é um dispositivo de proteção da máquina de cerveja ao molde. Desde a posição de proteção do molde até o momento em que as superfícies frontal e traseira do molde são fixadas, durante este período, a força do mecanismo de fixação para empurrar o molde traseiro do molde é relativamente baixa e quando uma resistência maior que a força motriz é encontrados durante o processo de avanço, o molde será aberto automaticamente para interromper a ação de fixação do molde, de modo que, se houver qualquer matéria estranha entre os moldes dianteiro e traseiro durante a fixação do molde, o molde possa ser protegido.
A baixa pressão de fixação do molde geralmente é maior que o molde sem fiadas, e o valor é 10-20kg/cm2.
4.5 PRENSA DE CONTATO DO MOLDE:
Também conhecida como pressão de fixação, quando o molde é fechado para fazer com que as superfícies frontal e traseira do molde se encaixem, a força de fixação muda automaticamente de baixa pressão para alta pressão. A pressão de aperto não deve ser muito alta, caso contrário, danificará a superfície do molde; na hora de ajustar, basta fazer com que as superfícies dianteira e traseira do molde tenham uma certa pressão, geralmente 80-100kg/cm2. Baixa velocidade, fixação de alta pressão).
4.6 Pressão do ejetor:
A força de ejeção aplicada pela máquina de cerveja na parte de trás da placa ejetora do molde deve ser grande o suficiente para ejetar as peças plásticas.
5. Parâmetros de velocidade:
5.1 Velocidade de injeção (V):
Quando a máquina de cerveja está injetando cola, o parafuso impulsiona a velocidade de movimento do derretimento. A velocidade de injeção é afetada principalmente por fatores como a pressão de injeção, a resistência da cavidade do molde ao fundido e a viscosidade do próprio fundido. Quando a pressão de injeção é maior que a resistência da cavidade e a viscosidade do fundido, a velocidade de injeção definida pode ser alcançada. Jogo completo.
Por exemplo: S0, S1 é V1, neste momento, a cola derretida preenche a cavidade e são necessárias baixa velocidade e pressão média; S1, S2 é V2, e a cola derretida preenche a cavidade neste momento, e são necessárias alta velocidade e alta pressão; S2, S3 é V3, e a cola derretida preenche as peças plásticas Periferia, velocidade média e baixa pressão são necessárias, e a velocidade de injeção diminui lentamente com o aumento da resistência de preenchimento da cavidade até chegar a zero. A configuração específica da velocidade de injeção de cada seção depende da forma do fundido que flui pela cavidade.
5.2 Velocidade do parafuso (R):
A velocidade na qual a rosca alimenta o material para a câmara de medição do barril é chamada de velocidade da rosca. Afeta a velocidade de recuo do parafuso. Quando a contrapressão é definida, quanto maior a velocidade do parafuso, maior a velocidade de recuo. Ajustar a velocidade do parafuso pode ajustar o efeito plastificante do material de borracha e melhorar defeitos como tom de cor irregular e mistura de cores do produto. No entanto, se a velocidade da rosca for muito alta, o material de borracha se decomporá devido ao cisalhamento excessivo e, ao mesmo tempo, o ar será misturado ao barril, fazendo com que o produto gere bolhas.
PC, PE, PVC, POM, PMMA e outros plásticos sensíveis ao calor com alta viscosidade não são adequados para altas velocidades de rosca. A velocidade do parafuso é representada por R1 e R2. Geralmente, R1 usa velocidade média e R2 usa velocidade baixa, o que tem um efeito protetor na máquina de cerveja.
5.3 Velocidade de bombeamento da cola (SB.SPEED):
A velocidade de recuo quando o parafuso é evacuado é chamada de velocidade de bombeamento da cola, e geralmente é aconselhável escolher uma velocidade média ou baixa.
5.4 Velocidade de abertura e aperto:
A velocidade de abertura do molde é representada por MO1, MO2 e MO3. Geralmente, a velocidade lenta é usada quando as superfícies frontal e traseira do molde são separadas, portanto, as configurações de moldes com diferentes modelos são diferentes. Configurações gerais para moldes de duas placas: lenta, rápida e lenta; configurações gerais para moldes de três placas: médio, lento e lento. A velocidade de fixação é expressa por: MC1, MC2, MC3, geralmente a velocidade lenta é usada quando as superfícies dianteira e traseira do molde estão em contato, portanto, a configuração do molde de duas placas: média, rápida, lenta; a configuração do molde de três placas: médio, lento, lento.
5.5 Velocidade do ejetor (EJ SPEED):
A velocidade com que o dedal ejeta a parte plástica é chamada de velocidade do dedal. As partes de cola de diferentes estruturas têm configurações diferentes e a velocidade média é geralmente usada.
6. Parâmetro de tempo (t):
6.1 Tempo do material redondo:
Compostos diferentes requerem tempos diferentes.
6.2 Tempo de injeção (INJ-HOLD TIME):
O tempo necessário para o parafuso se mover de S0 para S3 deve ser ajustado para corresponder à posição do parafuso.
6.3 Tempo de espera (HT):
O tempo do parafuso S3 até o início da alimentação é geralmente 1-2 segundos, e não deve ser muito longo, caso contrário, perderá tempo.
6.4 Tempo de resfriamento (COOLING TIME):
O tempo de resfriamento é o tempo desde que a rosca começa a retroalimentar até o molde estar pronto para abrir. O tempo de resfriamento não pode ser menor que o tempo de retorno.
6.5 Tempo de ciclo (CYCLE TIME):
O tempo necessário para a máquina de infusão iniciar o processo de infusão e iniciar o próximo processo de infusão. A exigência é que quanto mais curto melhor na premissa de produzir peças plásticas qualificadas.
