Tap Chipping
O rosqueamento é um processo de usinagem relativamente difícil, pois sua aresta de corte está basicamente em 100 por cento de contato com a peça, portanto vários problemas que podem surgir devem ser considerados com antecedência, como o desempenho da peça, a seleção de ferramentas e máquinas-ferramentas, e a alta velocidade de corte, taxa de avanço, etc.
O editor a seguir irá falar sobre a seleção de torneiras e como tocá-las!
Seleção de torneiras
Escolha do macho e quantidade de corte
Antes de tudo, cinco questões devem ser esclarecidas antes do toque:
1. Qual é o material da peça processada?
2. Qual é a resistência do material da peça de trabalho?
3. O orifício do parafuso processado é um orifício passante ou um orifício cego?
4. Qual é a profundidade do orifício do parafuso (ou qual é a espessura de trabalho?
5. Qual é o tipo e tamanho do furo do parafuso a ser processado?
Para materiais de alta dureza e alta resistência, o macho deve escolher um ângulo de alívio excêntrico a partir da aresta de corte.
Tabela de referência de velocidade de batida
Seleção de canais de remoção de cavacos para machos
Aparência do tipo de ranhura reta, tipo de ranhura em espiral e tipo de ranhura em espiral de ponta:
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Ranhura reta, escolha equilibrada.
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torneira espiral
Adequado para processamento de furo cego, a desvantagem é que a borda do ângulo positivo é muito afiada,
Não durável e caro.
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Tipo de ranhura em espiral de ponta
Conduz ao escoamento de cavacos Comparado com o tipo de ranhura reta, é mais durável e adequado para furos passantes,
A desvantagem é que o filamento inválido na ponta é muito longo.
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Relação de comparação simples entre machos de canal reto, canal helicoidal e machos de canal helicoidal de ponta:
Torneiras Caneladas em Espiral
Os machos com canal helicoidal são usados principalmente para rosquear furos cegos. Ao processar materiais de peça de trabalho com alta dureza e resistência, um macho com um ângulo de hélice menor pode ser usado para melhorar sua resistência estrutural.
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Para usinagem de aço inoxidável série 400 (ângulo de hélice de 15 graus)
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Usado para processar aço inoxidável série 300 (ângulo de hélice é de 41 graus) Figura 3 Macho de canal espiral
Espiral vs Espiral
A forma em espiral é adequada para furos cegos, e as limalhas de ferro são descarregadas para fora do furo. O ápice é em forma de espiral e os cavacos são descarregados para baixo.
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Comparação intuitiva entre o tipo de ranhura reta e a forma espiral
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Rosqueamento de peças de materiais especiais
A usinabilidade do material da peça de trabalho é a chave para a dificuldade do rosqueamento. De acordo com o desempenho do material, é muito importante alterar a geometria da parte cortante do macho, principalmente seu ângulo de saída e o grau de depressão à sua frente.
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Ângulo de inclinação e rebaixamento
Usinagem de materiais de peças de alta resistência
Para materiais de peças de alta resistência, o ângulo de saída e rebaixamento do macho são geralmente menores, aumentando a resistência da aresta de corte. Materiais com cavacos longos requerem ângulos de saída maiores e rebaixos para enrolamento e quebra de cavacos. A usinagem de peças de trabalho mais duras requer ângulos de alívio maiores para reduzir o atrito e resfriar suficientemente a aresta de corte.
Processamento de materiais com diferentes graus de maciez e dureza
Para materiais de alta dureza e alta resistência, o macho deve escolher um ângulo de alívio excêntrico a partir da aresta de corte.
Por exemplo, ao processar materiais de aço inoxidável, uma ranhura em espiral com um pequeno ângulo de rotação será selecionada para lidar com as características de processamento duras e pegajosas do aço inoxidável, de modo a facilitar o corte duradouro e a remoção de cavacos para rosqueamento em furos cegos.
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Tocando material de aço inoxidável
Problemas comuns no processo de rosqueamento
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Os motivos para a quebra de machos são muitos: máquinas-ferramentas, fixações, peças, processos, mandris e ferramentas, etc., talvez nunca encontrem o real motivo apenas falando no papel. Todos os problemas acima exigem que os operadores façam julgamentos ou forneçam feedback aos técnicos.
