Para obter melhor qualidade de corte e maior vida útil da ferramenta, precisamos verificar a lâmina após o processamento, resumir as causas das diferentes formas de desgaste da lâmina e encontrar soluções, que são a base para um fresamento bem-sucedido.
Desgaste de flanco 1
O desgaste rápido resulta em superfícies de baixa qualidade ou fora de tolerância.
razão
Velocidade de corte muito alta
Resistência ao desgaste insuficiente
O feed fz está muito baixo
solução
Reduza a velocidade de corte (vc)
Escolha materiais com maior resistência ao desgaste
Aumentar feed (fz)
Desgaste de flanco 2
Desgaste excessivo resulta em vida útil curta da ferramenta.
razão
vibração
recortamento de cavacos
Formam-se rebarbas nas peças
Má qualidade da superfície
gerar calor
solução
Aumentar feed (fz)
Use fresamento descendente
Remoção eficaz de cavacos usando ar comprimido
Verifique os parâmetros de corte recomendados
Desgaste de flanco 3
O desgaste irregular causa danos aos cantos afiados.
razão
Excentricidade da ferramenta
vibração
Vida útil curta da ferramenta
Má qualidade da superfície
barulho alto
Força radial muito alta
solução
Reduza o desvio para menos de 0,02 mm
Verifique pinças e jaquetas
Minimize a saliência da ferramenta
Use menos dentes para cortar
Escolha um diâmetro de ferramenta maior
Para fresas de topo inteiriças de metal duro e fresas com cabeçote intercambiável, escolha uma geometria com um ângulo de hélice maior (gp maior ou igual a 45 graus)
Divida a profundidade axial de corte (ap) em múltiplas passagens
Reduzir feed (fz)
Reduza a velocidade de corte (vc)
A usinagem em alta velocidade requer passes rasos da ferramenta
Melhor fixação de ferramentas e peças de trabalho
desgaste de cratera
O desgaste excessivo resulta na redução da resistência da aresta de corte. Arestas de corte quebradas levam à má qualidade da superfície.
foto
razão
Desgaste por difusão devido à temperatura de corte excessiva na face de saída
solução
Escolha material de revestimento de óxido de alumínio
Escolha uma geometria de pastilha com ângulo de saída positivo
Reduza a velocidade para obter temperaturas mais baixas e depois reduza o avanço
deformação plástica
A deformação plástica, o colapso ou a depressão do flanco da aresta de corte resultam em mau controle de cavacos, baixa qualidade superficial e quebra da pastilha.
foto
razão
A temperatura e a pressão de corte estão muito altas
solução
Escolha um material com maior resistência ao desgaste (mais duro)
Reduza a velocidade de corte (vc)
Reduzir feed (fz)
Quebrando Lâmina 1
A parte da aresta de corte que não está envolvida no corte é danificada pelo martelamento de cavacos. Danos nas superfícies frontal e de apoio da pastilha, resultando em textura superficial ruim e desgaste excessivo de flanco.
foto
razão
Os chips são espremidos pela ponta
solução
Escolha uma classe com maior tenacidade
Escolha uma pastilha com aresta de corte mais forte
Aumentar a velocidade de cortevc
Escolha uma geometria de inclinação positiva
Reduza o avanço no início do corte
Melhorar a estabilidade
Quebrando Lâmina 2
Uma pequena porção da aresta de corte quebra (cavacos), resultando em má qualidade da superfície e desgaste excessivo de flanco.
foto
razão
A tenacidade do material é muito baixa
A geometria da pastilha é muito fraca
borda construída
solução
Escolha uma classe com maior tenacidade
Escolha uma pastilha com uma geometria mais forte
Aumente a velocidade de corte vc ou escolha uma geometria de ângulo de saída positivo
Reduza o avanço no início do corte
Desgaste da ranhura
O desgaste do canal leva à má qualidade da superfície e ao risco de quebra da aresta de corte.
foto
razão
Materiais endurecidos por trabalho
epiderme e escala de óxido
solução
Reduza a velocidade de corte (vc)
Escolha uma classe com maior tenacidade
Use uma geometria mais forte
Use um ângulo de corte próximo a 45 graus
Use lâminas redondas para garantir melhores resultados
Atrase o desgaste usando tecnologia AP variável
rachaduras quentes
Pequenas rachaduras perpendiculares à aresta de corte devido a mudanças de temperatura levam a lascas e baixa qualidade da superfície.
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razão
Processamento intermitente
Alteração do fornecimento de fluido de corte
solução
Escolha materiais com maior tenacidade e melhor resistência ao choque térmico
O fluido de corte deve ser usado em quantidades suficientes ou nenhum
Borda construída 1
A aresta postiça resulta em má qualidade da superfície e faz com que a aresta de corte lasque quando se quebra.
foto
razão
A temperatura da área de corte está muito baixa
Materiais com viscosidade muito alta, como aço-carbono, aço inoxidável e alumínio
solução
Aumentar a velocidade de cortevc
Mude para uma geometria de pastilha mais adequada
Borda construída 2
O material da peça é soldado à aresta de corte.
foto
razão
baixa velocidade de corte vc
baixa alimentação fz
Geometria de corte com ângulo de inclinação negativo
Má qualidade da superfície
solução
Aumentar a velocidade de cortevc
Aumentar feed fz
Escolha uma geometria de inclinação positiva
Use névoa de óleo ou fluido de corte
