O foco do centro de fresamento vertical 1165 está na preparação do programa de processamento da peça, que é a base de todo o processamento. Como fresadora com sistema operacional, o centro de usinagem não pode ficar sem programação. Hoje, o editor apresentará brevemente o método de alinhamento da origem do programa durante a programação do centro de usinagem vertical. Por favor, colete-o rapidamente. O processamento do centro de usinagem é executado de acordo com a posição da origem de usinagem e os requisitos do programa determinados depois que a peça de trabalho é fixada. A origem de usinagem também é chamada de origem do programa, que se refere à posição da origem de programação correspondente no sistema de coordenadas da máquina depois que a peça de trabalho é fixada. O sistema de coordenadas de processamento refere-se ao sistema de coordenadas estabelecido com base na origem de processamento determinada. No entanto, uma vez que o sistema de coordenadas da peça é estabelecido, ele permanece válido até que seja substituído por um novo sistema de coordenadas da peça.
Portanto, a origem do sistema de coordenadas da peça deve ser selecionada tanto quanto possível para atender às condições de programação simples, menor conversão de tamanho e pequenos erros de usinagem causados. Em geral, a origem do programa deve ser selecionada no datum ou datum de posicionamento da dimensão. De um modo geral, a origem do programa pode ser determinada por ferramentas auxiliares para encontrar a origem da peça de trabalho. Ferramentas auxiliares comumente usadas incluem localizador de borda, bloco de configuração de ferramenta, relógio comparador, etc. Entre eles, existem dois tipos de localizador de borda, tipo mecânico e tipo de contato eletrônico. Especificamente, vamos' dar uma olhada no método comum de correção da origem do programa de um pequeno centro de usinagem vertical:
1. O método de alinhamento da coordenada Z do centro de usinagem
Geralmente, para o alinhamento do eixo Z do centro de usinagem, o bloco de ferramenta é freqüentemente usado para medir o valor da coordenada Z da ferramenta. As etapas de alinhamento são: Primeiro, ajuste o sistema de controle numérico CNC para o modo manual, mude a tela para o estado de exibição das coordenadas mecânicas; em seguida, coloque um bloco de calibração da ferramenta na peça de trabalho e use o bloco de calibração da ferramenta para testar a face final ou a ponta da ferramenta. Recheado. Através do ajuste repetido do fuso da máquina-ferramenta na direção Z, o bloco de configuração da ferramenta está em contato com a face final da ferramenta ou a ponta da ferramenta, e este ponto é a origem do programa na direção Z. No entanto, você deve ter cuidado durante o processo de alinhamento para evitar que a ferramenta colida com o bloco de configuração da ferramenta. Isso é para inserir o valor da coordenada Z da coordenada da máquina exibida na tela no sistema de controle numérico CNC.
Em segundo lugar, o método de correção da coordenada XY
Na usinagem CNC do centro de usinagem, você pode usar o relógio comparador e o indicador de aresta para calibrar a origem do programa do plano XY. No entanto, eles são usados em ocasiões diferentes, vamos' vamos dar uma olhada:
1. O centro de usinagem usa o localizador de arestas para encontrar a origem do programa
Quando a geometria da peça é retangular ou rotativa, geralmente usamos um localizador de aresta centrífugo para encontrar a origem do programa. As etapas de alinhamento são as seguintes: Primeiro, insira o seguinte programa no modo semiautomático (MDI): S600M03; em seguida, execute o programa para girar o localizador de aresta, geralmente selecione o número de revoluções como 600 r / min; em seguida, entre no sistema de controle numérico CNC do centro de usinagem. Modo de operação manual e alternar a tela para o estado de exibição de coordenadas mecânicas; encontre os valores de coordenadas correspondentes do ponto baixo e do ponto alto da peça de trabalho por meio de pulso manual e, em seguida, insira-os no sistema de controle numérico CNC; a coordenada do eixo Y é a mesma que o método de determinação do eixo X.
2. O centro de usinagem usa um relógio comparador para calibrar a origem do programa
Use o relógio comparador para encontrar a origem do programa adequada para a peça de trabalho com uma forma geométrica de revolução e use o relógio comparador para tornar o eixo do fuso do centro de usinagem coaxial com o eixo da peça. As etapas de operação específicas são: Primeiro, ajuste manualmente o fuso da máquina para baixo para perto da superfície superior da peça de trabalho, conecte a base do medidor magnético à superfície final do fuso, ajuste a cabeça do medidor com mostrador de modo que fique perpendicular à superfície cilíndrica da peça de trabalho; em seguida, alinhe independentemente o eixo X ou eixo Y. Ao girar o eixo principal, o relógio comparador gira em torno da peça de trabalho entre o diâmetro mínimo e o diâmetro máximo. Ajustando repetidamente a mesa de trabalho para fazer com que os ponteiros do relógio comparador tenham as mesmas posições nos dois pontos, o alinhamento do eixo X é concluído. Da mesma forma, execute o alinhamento do eixo Y e, a seguir, insira os valores das coordenadas correspondentes do eixo XY no sistema de controle numérico CNC do centro de usinagem.
