Incrementar codificador de pulso
O elemento de medição de posição rotativa é instalado no eixo do motor ou fuso de esferas e envia pulsos em intervalos iguais para indicar o deslocamento quando ele gira. Como não há elemento de memória, ele não pode representar com precisão a posição da máquina-ferramenta. Somente após a máquina-ferramenta retornar a zero e estabelecer o ponto zero do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, a posição da mesa de trabalho ou da ferramenta pode ser exibida. Ao utilizá-lo, deve-se observar que existem duas formas de saída do sinal do encoder incremental: serial e paralela. Correspondentemente, os sistemas de controle numérico individuais têm interfaces seriais e interfaces paralelas.
Codificador de pulso absoluto
O elemento de medição de posição rotativa tem a mesma finalidade do codificador incremental e possui um elemento de memória, que pode refletir a posição real da máquina-ferramenta em tempo real. A posição após o desligamento não será perdida e a máquina-ferramenta pode ser colocada em operação de processamento imediatamente sem retornar ao ponto zero após ligar a máquina. Como o encoder incremental, você deve prestar atenção à saída serial e paralela do sinal de pulso ao usá-lo.
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Orientação do fuso (Orientação)
Para realizar o posicionamento do fuso ou a troca de ferramenta, o fuso da máquina-ferramenta deve ser posicionado em um determinado canto no sentido circunferencial de rotação como ponto de referência para a ação. Geralmente, existem os quatro métodos a seguir: orientação por codificador de posição, orientação por sensor magnético, orientação por sinal externo de uma volta (como chave de proximidade) e orientação por método mecânico externo.
Controle de acionamento duplo (controle Tandem)
Para uma grande bancada, quando o torque de um motor não é suficiente para acionar, dois motores podem ser usados para acionar em conjunto. Um dos dois eixos é o eixo mestre e o outro é o eixo escravo. O eixo motriz recebe o comando de controle do CNC e o eixo acionado aumenta o torque de acionamento.
Rosqueamento rígido
A operação de rosqueamento não usa um mandril flutuante, mas é realizada pela rotação do fuso e pela operação síncrona do eixo de avanço do rosqueamento. Quando o fuso gira uma volta, a taxa de avanço do eixo de rosqueamento é igual ao passo do macho, o que pode melhorar a precisão e a eficiência. WeChat de processamento de metal, o conteúdo é bom, vale a pena prestar atenção. Para realizar o rosqueamento rígido, o fuso deve estar equipado com um codificador de posição (geralmente 1024 pulsos por revolução), e é necessário compilar o diagrama ladder correspondente e definir os parâmetros relevantes do sistema.
Memória de compensação de ferramenta A, B, C (Memória de compensação de ferramenta A, B, C)
A memória de compensação da ferramenta geralmente pode ser definida como qualquer tipo A, tipo B ou tipo C por parâmetro. Seu desempenho externo é: O Tipo A não distingue o valor de compensação de forma geométrica e o valor de compensação de desgaste da ferramenta. O tipo B separa a compensação de geometria da compensação de desgaste. O Tipo C não apenas separa a compensação de geometria da compensação de desgaste, mas também separa os códigos de compensação de comprimento da ferramenta dos códigos de compensação de raio. O código de compensação de comprimento é H e o código de compensação de raio é D.
Operação DNC (Operação DNC)
É uma forma de trabalhar automaticamente. Conecte o sistema CNC ou computador com porta RS-232C ou RS-422, o programa de processamento é armazenado no disco rígido ou disquete do computador e inserido no CNC segmento por segmento, cada segmento de programa é processado, o que pode resolver a limitação da capacidade de memória do CNC.
Controle de visualização avançado (M)
Esta função serve para ler vários segmentos do programa antecipadamente, interpolar a pista de corrida e pré-processar a velocidade e a aceleração. Desta forma, o seguinte erro causado pela aceleração e desaceleração e atraso do servo pode ser reduzido, e a ferramenta pode seguir com mais precisão o contorno da peça instruído pelo programa em alta velocidade, o que melhora a precisão da usinagem. O controle de pré-leitura inclui as seguintes funções: aceleração e desaceleração linear antes da interpolação; desaceleração automática de canto e outras funções.
Interpolação de coordenadas polares (T)
A programação de coordenadas polares é mudar o sistema de coordenadas cartesianas dos dois eixos lineares em um sistema de coordenadas no qual o eixo horizontal é um eixo linear e o eixo vertical é um eixo rotativo, e usar este sistema de coordenadas para compilar um programa de usinagem para não contornos circulares. Normalmente usado para tornear ranhuras retas ou retificar cames em uma retificadora.
Interpolação NURBS (M)
A maioria dos moldes usados em indústrias como automóveis e aviões são projetados por CAD. Para garantir a precisão, funções B-spline racionalizadas não uniformes (NURBS) são usadas no projeto para descrever superfícies e curvas de escultura (Escultura). WeChat de processamento de metal, o conteúdo é bom, vale a pena prestar atenção. Portanto, o sistema CNC projetou uma função de interpolação correspondente, para que a expressão da curva NURBS possa instruir diretamente o CNC, evitando o uso de minúsculos segmentos de reta para aproximar a superfície ou curva de contornos complexos.
Medição automática do comprimento da ferramenta
Instale um sensor de contato na máquina-ferramenta e compile um programa de medição do comprimento da ferramenta (usando G36, G37) como no programa de usinagem e especifique o número de correção usado pela ferramenta no programa. Execute o programa no modo automático, faça o contato da ferramenta com o sensor, meça a diferença de comprimento entre ela e a ferramenta de referência e preencha automaticamente o valor no número de correção especificado pelo programa.
Controle de contorno do eixo Cs (controle de contorno Cs)
O controle de contorno Cs é mudar o controle do fuso do torno para o controle de posição para realizar o posicionamento do fuso de acordo com o ângulo de rotação e pode interpolar com outros eixos de alimentação para processar peças de trabalho com formas complexas.
LIGAR/DESLIGAR absoluto manual
É usado para determinar se deve adicionar o valor da coordenada movida manualmente após a pausa de alimentação ao valor da posição atual da operação automática durante a operação automática.
Interrupção de manipulação manual
Agitar o volante durante a operação automática pode aumentar a distância de movimento do eixo de movimento. Usado para correção de curso ou dimensão.
Eixo de controle PMC (controle de eixo por PMC)
Eixo servo de alimentação controlado por PMC (Controlador Programável de Máquina-Ferramenta). As instruções de controle são compiladas no programa (diagrama Ladder) do PMC. Por ser inconveniente para modificar, este método geralmente é usado apenas para o controle do eixo de avanço com uma quantidade fixa de movimento.
Controle de Eixo Cf (Controle de Eixo Cf) (série T)
No sistema de torno, o controle da posição rotativa (ângulo de rotação) do eixo principal é realizado pelo servomotor de alimentação como outros eixos de alimentação. Este eixo intertrava com outros eixos de alimentação para processar qualquer curva. (comum em sistemas de tornos mais antigos)
Rastreamento de localização (acompanhamento)
Se a posição mecânica da mesa mudar quando o servo for desligado, parada de emergência ou alarme do servo, haverá um erro de posição no registro de erro de posição do CNC. A função de rastreamento de posição é modificar a posição da máquina-ferramenta monitorada pelo controlador CNC, de forma que o erro no registro de erro de posição torne-se zero. Obviamente, a realização do rastreamento de posição deve ser determinada de acordo com as necessidades do controle real.
Controle síncrono simples
Um dos dois eixos de alimentação é o eixo mestre e o outro é o eixo escravo. O eixo mestre recebe os comandos de movimento do CNC, e o eixo escravo segue o movimento do eixo mestre, de forma a realizar o movimento síncrono dos dois eixos. O CNC monitora a qualquer momento a posição de movimento dos dois eixos, mas não compensa o erro dos dois eixos. Se a posição de movimento dos dois eixos supera o valor definido no parâmetro, o CNC emitirá um alarme e deterá o movimento de cada eixo ao mesmo tempo. Esta função é freqüentemente usada para acionamento de eixo duplo de grandes mesas de trabalho.
Compensação de ferramenta tridimensional (M)
Na usinagem de articulação multicoordenada, a compensação de desvio da ferramenta pode ser executada em três direções de coordenadas durante o movimento da ferramenta. A compensação pode ser realizada pela usinagem lateral da ferramenta, e a compensação pela usinagem da face final da ferramenta também pode ser realizada.
Compensação do raio da ponta da ferramenta (Compensação do raio da ponta da ferramenta) (T)
A ponta da ferramenta de tornear tem um arco. Para torneamento preciso, o raio do arco da ponta da ferramenta é compensado de acordo com a direção da ferramenta durante a usinagem e a orientação relativa entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Gerenciamento da vida útil da ferramenta
Ao usar várias ferramentas, agrupe as ferramentas de acordo com sua vida útil e pré-defina a ordem de uso das ferramentas na tabela de gerenciamento de ferramentas do CNC. Quando a ferramenta usada no processamento atinge o valor da vida útil, a próxima ferramenta do mesmo grupo pode ser substituída automaticamente ou manualmente, e a ferramenta do próximo grupo será usada depois que a ferramenta do mesmo grupo for usada. Quer a substituição da ferramenta seja automática ou manual, um diagrama ladder deve ser preparado.
