A.Princípios do arranjo do dedal
(1) O pino ejetor deve ser disposto de forma que a força de ejeção seja o mais equilibrada possível. Peças com estruturas complexas requerem maior força de desmoldagem e o número de pinos ejetores deve ser aumentado de acordo.
(2) O dedal deve ser colocado em partes eficazes, como posições de ossos, posições de colunas, degraus, inserções de metal, cola espessa local e outras peças estruturalmente complexas. Os dedais em ambos os lados do osso e da coluna devem ser dispostos tão simetricamente quanto possível. A distância da borda entre os dedais e o osso e a coluna é geralmente D=1,5mm, conforme mostrado na Figura 5.5.8. Além disso, o espaçamento dos dedais em ambos os lados da coluna deve ser garantido tanto quanto possível. A linha central passa pelo centro da coluna.
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(3) Evite cruzar degraus ou colocar pinos ejetores em declives. A superfície superior do pino ejetor deve ser o mais lisa possível, e o pino ejetor deve ser disposto em uma parte estrutural onde a parte de borracha fique melhor tensionada. Conforme mostrado na Figura 5.5.9.
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(4) Dedais planos devem ser usados em locais ósseos profundos (profundidade maior ou igual a 20 mm) ou quando for difícil posicionar os pinos da cúpula. Quando for necessário utilizar um pino ejetor plano, procure utilizar um inserto no pino ejetor plano para facilitar o processamento. Conforme mostrado na Figura 5.5.10
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(5) Evite que aço afiado e aço fino, especialmente a superfície superior do pino ejetor, toque a superfície frontal do molde. Conforme mostrado na Figura 5.5.11
(6) O layout do pino ejetor deve considerar a distância da borda entre o pino ejetor e o canal de transporte de água para evitar afetar o processamento e o vazamento de água do canal de transporte de água. Consulte o Capítulo 10, Seção 10.2 para requisitos específicos.
(7) Considere a função de exaustão do pino ejetor. Para esgotar o ejetor durante a ejeção, o pino ejetor deve ser colocado na área onde o vácuo é facilmente formado. Por exemplo, no plano maior da cavidade do molde, embora a força de aperto das peças plásticas seja pequena, é fácil formar vácuo, resultando em um aumento na força de desmoldagem.
(8) Para peças plásticas com requisitos de aparência, o pino de ejeção não pode ser disposto na superfície de aparência e outros métodos de ejeção devem ser usados.
(9) Para peças plásticas transparentes, o pino ejetor não pode ser colocado na área que precisa ser transmissora de luz.
B. Princípios para seleção de dedais
(1) Escolha um dedal com diâmetro maior. Ou seja, se houver posição de ejeção suficiente, um pino de ejeção com diâmetro e prioridade de tamanho maiores deverá ser selecionado.
(2) As especificações do dedal devem ser as menores possíveis. Ao selecionar um pino ejetor, o tamanho do pino ejetor deve ser ajustado para minimizar as especificações de tamanho e, ao mesmo tempo, tentar selecionar a série de tamanhos preferida.
(3) O pino ejetor selecionado deve atender aos requisitos de força de ejeção. Ao ejetar, o pino ejetor deve suportar maior pressão. Para evitar flexão e deformação do pequeno pino ejetor, quando o diâmetro do pino ejetor for inferior a 2,5 mm, um pino ejetor suportado deve ser usado.
Quando o molde é aberto após o produto completar um ciclo de conformação, o produto será enrolado em um lado do molde e deverá ser removido do molde. Este trabalho deve ser completado pelo sistema de ejeção, que é uma parte importante de toda a estrutura do molde. Geralmente consiste em três partes: guia de ejeção, reinicialização e ejeção.
1. Princípios de projeto do sistema de ejeção
Existem diversas formas de sistemas de ejeção, que estão relacionadas à forma, estrutura e propriedades plásticas do produto. Eles geralmente incluem hastes de ejeção, tubos de ejeção, placas de pressão, blocos de ejeção, ejeção pneumática composta, etc.
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Figura 8.1 Diagrama da estrutura do sistema de ejeção
O diagrama estrutural do sistema de ejeção é mostrado na Figura 8.1. Seus princípios de design são os seguintes:
① Ao selecionar a superfície de partição, tente manter o produto na lateral do mecanismo de desmoldagem.
②A força de ejeção e o equilíbrio de posição garantem que o produto não se deforme ou quebre.
③ O pino ejetor deve estar localizado onde não afete a aparência e função do produto.
④ Tente usar peças padrão tão seguras e confiáveis quanto possível para facilitar a fabricação e substituição.
⑤ A posição de ejeção deve ser definida em um local com alta resistência e não deve ficar muito próxima do inserto ou núcleo. Para moldes de cavidades profundas, como moldes em forma de caixa, a resistência lateral é maior, e o método de ejeção superior e lateral deve ser usado para evitar que o produto se deforme e rompa.
⑥ Quando há nervuras finas e profundas, geralmente é instalada uma haste na parte inferior.
⑦ Na entrada de cola do produto, evite colocar pino ejetor para evitar quebras.
⑧ Para produtos de carne finos, coloque o pino ejetor no shunt para retirar o produto.
⑨ O ajuste entre o pino ejetor e o orifício do pino ejetor geralmente é um ajuste com folga. Se estiver muito solto, produzirá rebarbas facilmente e, se estiver muito apertado, causará facilmente emperramento. Para facilitar o processamento e montagem e reduzir a superfície de atrito, um comprimento correspondente de 10~15mm é geralmente reservado no molde móvel, e a parte restante é expandida em 00,5~1,0mm para formar um buraco de fuga.
⑩ Para evitar que o pino ejetor gire durante a produção, ele deve ser fixado na placa ejetora. Existem vários formatos, que devem ser determinados especificamente de acordo com o tamanho, formato e posição do pino ejetor.
2. Princípios para seleção dos tipos de ejeção
Na estrutura do molde de injeção, o design do mecanismo de ejeção afeta diretamente a qualidade do produto plástico acabado. Se o design não for bom, a peça plástica produzirá uma série de defeitos, como empenamento, deformação, rachaduras e branqueamento da peça plástica. A determinação do tipo de ejeção é a etapa mais importante no projeto de ejeção. De acordo com a força de ejeção e a resistência à desmoldagem, o tipo, a quantidade e a posição de ejeção do pino de ejeção são otimizados.
(1) Haste de impulso
A haste ejetora é a forma mais simples e comum de mecanismo ejetor. Devido à sua fabricação, processamento e reparo convenientes e ao bom efeito de ejeção, é o mais amplamente utilizado na produção. No entanto, a área de ejeção circular é relativamente pequena e é fácil causar concentração de tensão, penetração do produto, deformação do produto e outros defeitos. Procure evitar utilizá-lo em produtos tubulares e em formato de caixa com pequeno ângulo de saída e alta resistência. Quando o pino ejetor é relativamente delgado, um pino ejetor escalonado é geralmente fornecido para aumentar a rigidez e evitar flexões e quebras [29]. A estrutura da haste é mostrada nas Figuras 8.2, 8.3 e 8.4.
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(2) Levantamento de tubo
O tubo de elevação também é chamado de cilindro ou agulha de cilindro. É adequado para produtos em forma de anel, cilíndricos ou com furo central. Quando ejetada, a força de contato é distribuída uniformemente por toda a circunferência, o que não deforma o produto e deixa marcas de ejeção evidentes. Pode melhorar a concentricidade do produto. No entanto, evite usar produtos com ambientes mais espessos e mais finos para evitar danos causados por dificuldade de processamento e resistência enfraquecida.
(3) Placa de pressão
A placa de pressão é adequada para vários recipientes, produtos finos em forma de caixa, cilíndricos e alongados com orifícios centrais. Ele ejeta de maneira suave e uniforme, com forte força de ejeção e não deixa marcas de ejeção. Geralmente, há uma conexão fixa para evitar que a placa de pressão seja empurrada para baixo durante a produção ou durante a desmoldagem. No entanto, desde que o pilar guia seja suficientemente longo e o curso de desmoldagem seja estritamente controlado, a placa de pressão não precisa ser fixada.
Coisas a serem observadas ao selecionar pinos ejetores de molde de plástico
O sistema de ejeção é uma das estruturas funcionais importantes do molde de injeção. É composto por uma série de peças de ejeção e peças auxiliares, que podem ter diferentes ações de ejeção. O tipo de ejetor é o método de ejeção mais comumente usado. Os componentes ejetores, como pinos ejetores, incluem pinos de cúpula, pinos ejetores de ombro, pinos ejetores planos e tubos de pressão. Os itens a serem observados ao selecionar dedais são os seguintes:
1. Para evitar que as peças plásticas sejam deformadas ou danificadas, analise corretamente a adesão das peças plásticas à cavidade do molde e sua localização, e selecione o dispositivo de desmoldagem apropriado de maneira direcionada para que a força de ejeção seja aplicada à peça com o maior rigidez e resistência. A posição deve ser o mais próxima possível da parede, sob o osso e a coluna, e a área de ação deve ser a maior possível (ou seja, um dedal com diâmetro maior deve ser selecionado tanto quanto possível) para evitar deformação ou danos na peça plástica.
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2. A estrutura é razoável e confiável. O mecanismo de ejeção deve funcionar de forma confiável, mover-se com flexibilidade, ser fácil de fabricar, fácil de substituir e ter resistência e rigidez suficientes.
3. Quando o diâmetro do pino ejetor estiver abaixo de φ2,5 e a posição for suficiente, um pino ejetor com ressalto deve ser usado; se a parede do tubo de impulso for inferior a 1 mm ou a proporção do diâmetro da parede do tubo de impulso for menor ou igual a 0.1, um tubo de impulso com ressalto deve ser usado e a parte fixa deve ser a maior possível. O comprimento efetivo de correspondência do pino ejetor=(2,5 ~ 3)D, o mínimo não deve ser inferior a 8 mm, geralmente levamos 20-25 mm durante o processo de produção.
4. Tente não colocar o pino ejetor no ponto de emenda das pastilhas.
5. Para posições de cola de arco longo com altura superior a 10 mm, recomenda-se usar um pino ejetor plano para ejetar. Quanto mais curta for a parte plana, melhor será a resistência e mais fácil de processar. O comprimento da peça cilíndrica deve ser indicado nas especificações de projeto. Para tubos com altura igual ou superior a 10 mm, recomenda-se a utilização de tubo de pressão para ejetar.
6. Para ocasiões com pino ejetor inclinado, para evitar que o produto deslize com o ejetor inclinado, a superfície do pino ejetor próximo ao pino ejetor inclinado deve ser retificada com uma ranhura "+".
posição em fila, telhado inclinado
Bem-vindo
Quando a parede lateral da peça plástica tiver formato côncavo e convexo, furos laterais e fivelas, o núcleo lateral deve ser puxado para fora antes da abertura do molde para ejetar a peça plástica. Este mecanismo é chamado de posição de linha. Conforme mostrado na Figura 3.2.8, o furo externo da peça plástica requer a tração do núcleo na posição traseira do molde. Conforme mostrado na Figura 3.2.9, se a ranhura interna da peça plástica for ejetada com topo inclinado, a distância de abertura superior não é suficiente, devendo ser utilizada a posição interna.
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Além disso, o mecanismo de ejeção que usa ejeção oblíqua, ejeção e tração do núcleo ao mesmo tempo é chamado de ejeção oblíqua. Para peças plásticas que requerem tração do núcleo, quando o espaço da linha é insuficiente, o mecanismo de inclinação pode ser usado para completar o processo. No mecanismo de ejeção inclinado, a distância de ejeção oblíqua deve ser maior que a distância de tração do núcleo (B > H), conforme mostrado na Figura 3.2.10 para evitar interferência de ejeção.
Conforme mostrado na Figura 3.2.11, as paredes interna e externa da peça plástica possuem formato côncavo. O lado interno apresenta obstrução óssea e altura insuficiente. O molde frontal da parede externa deve ser posicionado e a parede interna do molde deve ser empurrada para fora obliquamente.
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Conforme mostrado na Figura 3.2.12, não deve haver linhas de fixação ao redor dos furos laterais das peças plásticas. Os furos laterais devem ser puxados pelo núcleo na frente do molde e empurrados para fora do molde em uma posição curvada.
