1. Esclarecer as responsabilidades dos programadores e ser responsável pelo controle da qualidade do processamento, eficiência do processamento, controle de custos e taxa de erro no processo de fabricação CNC do molde.
2. Quando um programador recebe um novo molde, ele deve entender os requisitos do molde, a racionalidade da estrutura do molde, o aço usado para os moldes superior e inferior, os requisitos de tolerância do produto e os materiais plásticos da cerveja. Distinga claramente onde está a posição da cola, onde está a superfície PL, onde é perfurado, esfregado e onde pode ser evitado. Ao mesmo tempo, comunique-se com o técnico para determinar o conteúdo da usinagem CNC.
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3. Após o programador receber o novo molde, em princípio, ele abrirá a lista de materiais de cobre o mais rápido possível. Antes de preencher a lista, o macho de cobre deve ser desmontado.
4. Os desenhos de construção de Tong Gong e Tong Gong devem ser preenchidos com 2 listas de programas respectivamente. As peças de trabalho que podem ser usinadas na máquina-ferramenta antiga ou as peças de trabalho que devem ser processadas por usinagem de alta velocidade devem ser explicadas em palavras e assuntos que requerem atenção no espaço em branco de "Direção de colocação da peça de trabalho". Tonggong é representado pela visualização "TFR-ISO" no espaço em branco da "Direção de posicionamento da peça", o material de aço é representado pelas visualizações "TOP" e "TFR-ISO" no espaço em branco da "Direção de posicionamento da peça" e a referência ângulo é indicado. Para peças de trabalho que não podem expressar totalmente a direção de colocação, a visualização "FRONT" ou "LEFT" deve ser adicionada. O material de aço deve ser comparado pessoalmente com a peça real para confirmar a direção de referência, o tamanho da peça e a superfície de processamento.
5. Ao desbastar o material de aço, a quantidade de corte Z é 0.5-0.7mm. Quando o material de cobre é desbastado, a quantidade de corte Z é de 1,0-1,5 mm (o desbaste interno é de 1,0mm e o lado de referência é desbaste de 1,5 mm).
6. Durante o fresamento de acabamento paralelo, o passo lateral máximo×imum é definido de acordo com a "Tabela de parâmetros de melhor contorno paralelo para usinagem de acabamento". A quantidade restante antes do fresamento fino deve ser a menor possível, material de aço 0.10-0.2mm; material de cobre 0.2-0.5mm. Não use a faca R para finalizar o plano com uma área grande.
7. Deixe uma margem de 0.05mm para a superfície desgastada ou a superfície saliente para moldagem FIT. Para algumas superfícies de desgaste importantes com áreas pequenas, deixe uma margem de 0,1 mm para a superfície de relevo, e a superfície PL ao redor é processada no local. O selante de superfície PL do molde inferior maior é de 10 mm-25mm (o padrão é 18 mm) e o espaço pode ser evitado em 0,15 mm.
8. A taxa de alimentação de aproximação da altura rápida até 3 mm (em relação à profundidade de processamento) é de 600 mm/m, a velocidade F da faca Z para baixo com a faca espiral para baixo e a alimentação externa é de 1000 mm/m, a velocidade F a velocidade da faca Z down com a faca escalonada é de 300 mm/m, e o avanço do movimento rápido interno (transversal) é de 6500 mm/m (G01 deve ser usado).
9. Ao usar as fresas voadoras Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 para desbaste, a margem é 0,8 mm em um lado da parede lateral e 0. 4mm na parte inferior. O fenômeno de pisar na faca não pode ocorrer e a estrutura interna com uma pequena faixa de processamento de Φ63R6 não pode ser usada. Ao usar as ferramentas Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 e Φ16R0.8 para semiacabamento, o plano maior é reprocessado para garantir uma margem de 0,15 mm na parte inferior, para que a próxima ferramenta possa terminar diretamente a parte inferior da peça de trabalho.
10. Antes de terminar o fresamento, você deve usar uma ferramenta de diâmetro menor para limpar aproximadamente a margem de canto. Onde o canto não puder ser limpo, deve-se fazer uma superfície curva para bloqueá-lo, de modo a evitar excesso de folga no canto durante o fresamento de acabamento e causar danos à ferramenta. Certifique-se de que a tolerância durante o fresamento de acabamento seja uniforme.
11. O comprimento de fixação da ferramenta não precisa ser a profundidade máxima ou exceder a profundidade máxima. Quando for necessário usar um bico estendido ou uma ferramenta com um determinado comprimento de folga, os dados de L, B e D devem ser indicados na coluna de observações da lista de programas. L—indica o comprimento de fixação da ferramenta, B—indica o comprimento da folga da ferramenta e D—indica o diâmetro da cabeça de alongamento.
12. Durante a usinagem de desbaste do macho de cobre, adicione o material de base do molde em mais 5 mm na direção positiva de Z e mais 3 mm em um lado na direção XY.
13. Ao remover o macho de cobre, certifique-se de verificar se a parte inferior da palma é suficiente para evitar o ar. Certifique-se de colocar o macho de cobre desmontado na peça de trabalho que precisa de processamento de faísca e verifique cuidadosamente se é suficiente para evitar o ar. Para machos de cobre aproximadamente simétricos, é necessário verificar se eles são completamente simétricos e se as posições de evitação são todas iguais. Não seja presunçoso e deixe-o desmarcado.
14. O cobre acabado deve atender ao padrão:
⑴ Tamanho exato, tolerância:<±0.01mm;
⑵ sem deformação;
⑶ O padrão da faca é claro e não há padrão de faca particularmente áspero;
⑷ As linhas são claras e não há degrau na junta da faca;
(5) Não há manto óbvio que seja difícil de remover;
⑹A espessura da sola da palma da mão é garantida de 15-25 mm e o padrão é de 20 mm;
⑺ O código de cobre está correto;
⑻As faíscas devem ser reduzidas em torno da posição de referência.
15. Princípios de consideração para o desmantelamento do cobre:
⑴ viabilidade de processamento;
⑵ Prático;
⑶ forte o suficiente, sem deformação;
⑷ Processamento conveniente;
⑸ Custo do cobre;
⑹ aparência bonita;
⑺ Quanto menos cobre remover, melhor;
⑻ Para produtos simétricos, tente processar os machos de cobre esquerdo e direito juntos e mude o número de processamento.
16. Diretrizes para uso de ferramentas
⑴ Tente escolher Φ30R5 ao desbastar materiais de aço de tamanho geral e escolha Φ63R6 para materiais de aço maiores;
⑵ Os cortadores M16 são usados para espessura aberta de cobre abaixo de 70mm; Cortadores M20 são usados para alturas entre 70-85mm; Os cortadores M25 são usados para alturas entre 85-120mm; Cabos de faca voadora Φ25R0.8 e Φ32R0.8 são usados para mais de 120mm;
⑶ Faca de luz de forma 2D Tonggong, escolha a ferramenta M12 se a altura for inferior a 50 mm; escolha a ferramenta M16 quando a altura estiver entre 50-70mm; escolha M20 se a altura estiver entre 70-85mm;
⑷ Tente escolher Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como a ferramenta de faca leve para a superfície plana ou a superfície de forma alta;
17. Regulamentos de detecção de peças de trabalho:
⑴ O programador é responsável pelos resultados do teste de trabalho;
⑵ A detecção da peça é realizada de acordo com a tolerância do desenho;
⑶ Em princípio, o material de aço deve ser testado na máquina-ferramenta antes de sair da máquina. O material de aço processado no turno da noite não deve sair da máquina até que o programador o verifique na manhã seguinte. A peça que deve sair da máquina no meio da noite será testada pelo líder da equipe de operadores e confirmada pelo programador no dia seguinte. Para peças grandes, o líder da equipe ou balconista notificará o técnico para pegar as peças;
⑷ Em princípio, Tonggong é testado na "área a ser testada". Após o teste estar OK, o programador irá colocá-lo na "área qualificada" a tempo, sendo que o técnico de moldes só poderá retirar a peça na "área qualificada";
⑸ Peças de trabalho não qualificadas devem ser informadas ao supervisor do departamento, e o supervisor decidirá se reprocessa, reabastece ou aceita peças de trabalho qualificadas;
⑹ Se o supervisor do departamento verificar as peças de trabalho não qualificadas como peças de trabalho qualificadas e causar acidentes de qualidade do molde, o supervisor do departamento deverá assumir a responsabilidade principal.
18. Normas relevantes estipulam:
⑴ Os quatro lados do material do molde interno dos moldes superior e inferior são centralizados e a superfície inferior é zero;
⑵ Os quatro lados da base do molde original são centralizados. Quando a superfície PL é plana, toma-se o número do plano; quando a superfície PL não é plana, o número da superfície inferior é considerado. O ângulo de referência da base do molde não original (o sinal de ângulo de referência △);
(3) Os dois lados da posição da linha são divididos em centros, a parte inferior da posição da linha toca um lado e a profundidade é zero quando toca a parte inferior;
⑷ Cobre, especial e grosso são representados por "T", público grosso é representado por "R" e público pequeno é representado por "F";
⑸ O canto com o número do molde impresso no material do molde interno dos moldes superior e inferior é o ângulo de referência;
⑹ O formato do batente macho de cobre com R é diminuído em 0,08mm para garantir que o produto não arranhe as mãos;
⑺ A direção de colocação do processamento da peça de trabalho, em princípio, a direção X é a dimensão longa e a direção Y é a dimensão curta;
⑻ Ao usar os métodos de "forma de contorno" e "melhor contorno" para acabamento, a direção do processamento deve ser "fresamento concordante" tanto quanto possível; ao utilizar fresas voadoras para fresamento de acabamento, deve-se adotar o "fresamento concordante";
⑼ Recomenda-se usar o método de processamento "paralelo mais altura igual" para cortar quando a superfície macho de cobre é finamente fresada, o paralelo é de 55 graus e a altura igual é de 52 graus; há 2 graus de sobreposição. A ferramenta utilizada deve atender ao requisito da posição da faísca na direção da profundidade da faca esférica cortando altura igual mais 00,02mm;
⑽ Em princípio, dos quatro cantos do palm bottom do macho de cobre, um canto corresponde ao ângulo de chanfro C6 do ângulo de referência do molde, e os outros três cantos são arredondados R2; o ângulo C e o ângulo R do macho de cobre maior podem ser correspondentemente maiores;
⑾ Em princípio, é estipulado que o ponto mais alto da peça de trabalho seja Z zero ao escrever o programa. A finalidade é:
① Evite colisões com a faca causadas por esquecimento de ajustar a altura de segurança;
② A profundidade da ferramenta de corte reflete o comprimento mais conservador exigido pela ferramenta;
⑿ Ao usar uma faca de aço branco para processar a forma do macho de cobre, o parâmetro da posição da centelha deve ser 0,015 mm mais negativo do que o requisito;
⒀ A posição de referência do macho de cobre deve ser processada para baixo, deixando 0,2mm na parte inferior (a finalidade é evitar que a ferramenta toque na placa de código);
⒁ Compile e calcule a tolerância de superfície do caminho da ferramenta: aberto áspero {{0}}.05 mm, acabamento áspero 0,025 mm, faca lisa 0,008 mm;
⒂ Ao usar uma faca de liga para a superfície reta do material de aço, a distância de corte Z é de 1,2 mm e, ao usar o cabo da faca, a distância de corte Z é de 0,50 mm. A face reta deve ser fresada;
⒃ Lista de materiais públicos de cobre, em princípio, o comprimento é controlado em 250 mm e a altura é controlada em 100 mm, tanto quanto possível.
⒄ O material de aço processado é áspero e de espessura média, a quantidade restante na lateral é maior ou igual a {{0}},3 mm e a quantidade restante na parte inferior é maior ou igual a 0,15 mm ;
⒅ Placa de código padrão M8 20x20 (múltiplos) M10 30x30 (múltiplos)
⒆ A simulação física deve ser usada para as fórmulas de processamento de todos os materiais de aço para confirmar a exatidão dos programas e reduzir os erros de processamento.
19. Ao abrir o material de cobre, o comprimento e a largura do volume residual unilateral é de 2,5 mm e o volume residual total da altura é 2-3 mm, ou seja, 100 × 60 × 42 deve ser aberto para 105 × 65 × 45. Se o comprimento e a largura forem múltiplos de 5, a altura pode ser qualquer número inteiro e a dimensão externa mínima do cobre é 40 × 20 × 30 (o tamanho após o processamento OK).
20. O papel do Sparks Touch Number deve ser conciso, claro e de fácil compreensão. As linhas do mapa de cobre devem ser mais grossas e as dimensões devem ser marcadas com números inteiros tanto quanto possível. O ângulo de referência do macho de cobre deve ser claramente marcado e deve haver número do molde, número do macho de cobre, mapa 3D do macho de cobre, tamanho da posição da faísca, precauções (sequenciamento, processamento de deslocamento, processamento rotativo, processamento pós-inserção, fio macho de cobre corte, etc.), confirmação da assinatura do programador e revisão do supervisor do departamento.
21. Os desenhos de corte do fio macho de cobre devem ser concisos, claros e fáceis de entender. O local a ser cortado do fio deve ser indicado por uma linha de seção e deve conter o número do molde, número do macho de cobre, tamanho da posição da faísca, posição de referência do diagrama de computador, tamanho da inclinação do corte do fio, precauções, site do diagrama de computador, confirmação da assinatura do programador e revisão do supervisor do departamento.
