Na usinagem CNC, o sentido de rotação da fresa geralmente permanece inalterado, mas o sentido de avanço muda. Existem dois fenômenos comuns no processamento de fresamento: fresamento descendente e fresamento ascendente.
foto
A aresta de corte de uma fresa está sujeita a cargas de impacto sempre que faz um corte. Para um fresamento bem-sucedido, o padrão de contato correto entre a aresta de corte e o material deve ser considerado tanto durante a entrada quanto na saída durante um corte. No processo de fresamento, a peça é alimentada na mesma direção ou na direção oposta à direção de rotação da fresa, o que afeta o corte e o corte da fresagem e se o método de fresamento descendente ou fresador ascendente é usado.
01 A regra de ouro da fresagem – do grosso ao fino
Ao fresar, é importante considerar a formação de cavacos. O fator decisivo na formação de cavacos é a posição da fresa. Sempre se esforce para formar cavacos grossos quando a aresta de corte corta e cavacos finos quando a aresta de corte corta para garantir um processo de fresamento estável. Lembre-se da regra de ouro do fresamento, “grosso para fino”, para garantir que a espessura do cavaco seja a menor possível quando a lâmina sair.
02 Fresamento descendente
No fresamento concordante, a ferramenta de corte é alimentada no sentido de rotação. O fresamento concordante é sempre o método preferido, desde que a máquina-ferramenta, o acessório e a peça de trabalho permitam.
No fresamento edge down, a espessura do cavaco diminuirá gradualmente desde o início do corte e eventualmente chegará a zero no final do corte. Isso evita que a aresta de corte arranhe e esfregue contra a superfície da peça antes de iniciar o corte.
foto
Grandes espessuras de cavaco são vantajosas e as forças de corte tendem a puxar a peça para dentro da fresadora, mantendo a aresta de corte cortante. No entanto, como as fresas tendem a ser puxadas para dentro da peça de trabalho, a máquina-ferramenta precisa lidar com a folga de alimentação da mesa, eliminando a folga. Se a fresa for puxada para dentro da peça de trabalho, o avanço aumentará inesperadamente, podendo causar espessura excessiva dos cavacos e quebra da aresta de corte. Nestes casos, considere fresar.
03 fresamento reverso
No fresamento ascendente, a ferramenta de corte avança na direção oposta à sua direção de rotação.
A espessura do cavaco aumenta gradativamente de zero até o final do corte. A aresta de corte deve ser forçada, criando um efeito riscado ou polido devido ao atrito, calor e contato constante com a superfície endurecida criada pela aresta de corte anterior. Tudo isso reduz a vida útil da ferramenta.
foto
Os cavacos grossos e as temperaturas mais altas produzidas pela aresta de corte causarão altas tensões de tração, o que reduzirá a vida útil da ferramenta e a aresta de corte será frequentemente danificada rapidamente. Também pode fazer com que os cavacos grudem ou se soldem na aresta de corte, levando-os então para a posição inicial do próximo corte, ou fazer com que a aresta de corte se lasque momentaneamente.
As forças de corte tendem a afastar a fresa e a peça uma da outra, enquanto as forças radiais tendem a levantar a peça da mesa.
Quando há grandes alterações na tolerância de usinagem, o fresamento ascendente pode ser vantajoso. Ao utilizar pastilhas cerâmicas para processar ligas de alta temperatura, também é recomendado o uso de fresamento, pois as cerâmicas são mais sensíveis ao impacto causado no corte da peça.
04 Fixação da peça
A direção de avanço da ferramenta impõe diferentes requisitos à fixação da peça. Deve ser capaz de resistir às forças de elevação durante o fresamento ascendente. Deve ser capaz de resistir à força descendente durante o fresamento descendente.
