No processamento mecânico, o processamento do furo é responsável por cerca de 1/5 do volume total de processamento e a perfuração é responsável por cerca de 30% de todo o processamento do furo. Acredito que todos que trabalham na linha de frente estarão familiarizados com brocas. Na compra de brocas, haverá brocas de diversos materiais e cores. Então, quais são as diferenças entre brocas de cores diferentes? Existe alguma relação entre a cor e a qualidade da broca? Qual broca colorida é melhor comprar?
Existe alguma relação entre a cor e a qualidade da broca?
Em primeiro lugar, é impossível avaliar a qualidade das brocas simplesmente pela cor. Não existe uma relação direta e inevitável entre cor e qualidade. Brocas de cores diferentes devem-se principalmente a diferentes técnicas de processamento. Claro, você pode fazer um julgamento aproximado com base na cor, mas as atuais brocas de baixa qualidade também processarão sua própria cor para obter a aparência de brocas de alta qualidade.
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Qual é a diferença entre brocas de cores diferentes?
Brocas de aço rápido de alta qualidade totalmente retificadas geralmente aparecem em branco. É claro que as brocas laminadas também podem ficar brancas lixando finamente o círculo externo. A razão pela qual são de alta qualidade não é apenas o material em si, mas também o controle de qualidade durante o processo de retificação. É bastante rigoroso e não haverá queimaduras na superfície da ferramenta. As pretas são brocas nitretadas. É um método químico para melhorar a durabilidade da ferramenta, colocando a ferramenta acabada em uma mistura de amônia e vapor de água e passando por um tratamento de preservação de calor a 540 graus ~ 560 graus. A maioria das brocas pretas atualmente no mercado são apenas pretas (para encobrir queimaduras ou pele preta na superfície da ferramenta), mas o efeito real do uso não foi efetivamente melhorado.
Existem três processos para produção de brocas. O preto está rolado, o que é o pior. Os brancos são limpos e polidos. Porque, ao contrário da laminação, não ocorre oxidação em alta temperatura, a estrutura do grão do aço não é destruída e pode ser usado para perfurar peças com dureza um pouco maior. As brocas marrom-amareladas são chamadas de brocas contendo cobalto na indústria. Os diamantes contendo cobalto são originalmente brancos e são produzidos por retificação. Quando são atomizados na fase posterior, tornam-se marrom amarelados (comumente chamados de âmbar). Eles são atualmente os melhores do setor. Existe também um tipo de ouro M35 (Co 5%). Este tipo de broca é chamada de broca revestida de titânio, que é dividida em revestimento decorativo e revestimento industrial. O revestimento decorativo não tem nenhum efeito, apenas parece bonito e dourado. O revestimento industrial é muito bom, a dureza pode chegar a HRC78, que é superior à dureza do diamante de cobalto (HRC54).
Como escolher uma broca
Como a cor não é um critério para avaliar a qualidade da broca, como escolher uma broca?
A julgar pela experiência, de modo geral, as brocas brancas são geralmente brocas de aço rápido totalmente retificadas e devem ter a melhor qualidade. Os de ouro são revestidos com nitreto de titânio e geralmente são os melhores ou os piores que enganam as pessoas. A qualidade do preto também varia, e alguns são feitos de aço para ferramentas com baixo teor de carbono, que é fácil de recozer e enferrujar, por isso precisa ser enegrecido.
Geralmente, ao comprar uma broca, você pode observar a marca registrada e a marca de tolerância de diâmetro na haste da broca. As marcas são claras e a qualidade do laser ou da corrosão elétrica não será tão ruim. Se for uma palavra moldada, se a borda da palavra ficar saliente, a qualidade da broca é ruim, porque o contorno saliente da palavra fará com que a precisão de fixação da broca não atenda aos requisitos, enquanto a borda do a palavra é clara e se ajusta bem à superfície cilíndrica da haste da broca. Os limítrofes são de boa qualidade. Além disso, observe a ponta da broca. A borda da broca totalmente retificada é muito boa e a superfície espiral atende aos requisitos, enquanto a qualidade da broca de baixa qualidade na superfície do canto traseiro é muito ruim.
Precisão de perfuração
Depois de selecionar a broca, vamos dar uma olhada na precisão da perfuração. A precisão do furo é composta principalmente de fatores como tamanho da abertura, precisão da posição, coaxialidade, circularidade, rugosidade da superfície e rebarbas de orifício.
Fatores que afetam a precisão do furo processado durante a perfuração:
①Precisão de fixação da broca e condições de corte, como porta-ferramenta, velocidade de corte, quantidade de avanço, fluido de corte, etc.;
②Tamanho e formato da broca, como comprimento da broca, formato da lâmina, formato do núcleo da broca, etc.;
③ Formato da peça de trabalho, como formato do lado do furo, formato do furo, espessura, status de fixação, etc.
1. Expansão
O alargamento do furo é causado pela oscilação da broca durante o processamento. A oscilação do porta-ferramenta tem grande influência no diâmetro do furo e na precisão do posicionamento do furo. Portanto, quando o porta-ferramenta estiver muito desgastado, um novo porta-ferramenta deve ser substituído a tempo. Ao fazer furos pequenos, é difícil medir e ajustar o giro, por isso é melhor usar uma broca com cabo grosso e diâmetro de lâmina pequeno que tenha boa coaxialidade entre a lâmina e a haste. Ao usar brocas de reafiação, a razão para a diminuição na precisão do furo é principalmente devido à assimetria do formato subsequente. Controlar a diferença de altura da borda pode suprimir efetivamente a expansão de corte do furo.
2. Redondeza do furo
Devido à vibração da broca, o furo perfurado pode facilmente se tornar poligonal, com linhas como linhas de estrias aparecendo na parede do furo. Buracos poligonais comuns são principalmente triângulos ou pentágonos. A razão para o furo triangular é que a broca tem dois centros de rotação durante a perfuração. Eles vibram em uma frequência que é trocada a cada 600. O principal motivo da vibração é o desequilíbrio da resistência ao corte. Quando a broca gira uma volta, a circularidade do furo processado será irregular. Bem, a resistência fica desequilibrada durante a segunda volta de corte, e a última vibração é repetida novamente, mas a fase de vibração é deslocada até certo ponto, fazendo com que linhas de estrias apareçam na parede do furo. Quando a profundidade de perfuração atinge um determinado nível, o atrito entre a superfície da borda da broca e a parede do furo aumenta, a vibração atenua, a linha de estrias desaparece e a circularidade torna-se melhor. Este tipo de furo apresenta uma abertura em forma de funil quando visto em corte longitudinal. Pela mesma razão, furos pentagonais e heptagonais também podem aparecer durante o corte. A fim de eliminar este fenômeno, além de controlar fatores como vibração do mandril, diferença de altura da aresta de corte, superfície posterior e assimetria do formato da lâmina, etc., medidas também devem ser tomadas para melhorar a rigidez da broca, aumentar o avanço por revolução, reduzir o relevo ângulo e moer. Lâmina de cinzel e outras medidas.
3. Fazer furos em superfícies inclinadas e curvas
Quando a superfície de corte ou superfície de perfuração da broca é chanfrada, curva ou escalonada, a precisão do posicionamento é baixa. Como a broca corta de um lado na direção radial, a vida útil da ferramenta é reduzida.
Para melhorar a precisão do posicionamento, as seguintes medidas podem ser tomadas:
1) Faça primeiro o furo central;
2) Use uma fresa de topo para fresar o assento do furo;
3) Escolha uma broca com boa penetração e boa rigidez;
4) Reduza a velocidade de alimentação.
4. Tratamento de rebarbas
Durante a perfuração, aparecerão rebarbas na entrada e na saída do furo, especialmente ao processar materiais resistentes e chapas finas. A razão é que quando a broca está prestes a perfurar, o material que está sendo processado sofre deformação plástica. Neste momento, a parte triangular que deveria ser cortada pela borda da broca perto da borda externa é deformada e dobrada para fora pela força de corte axial, e é dobrada para fora na borda externa da broca. Ele é ainda mais enrolado sob a ação de chanfros e superfícies de borda para formar bordas curvadas ou rebarbas.
