A chave para reduzir o custo e o tempo de entrega das peças de chapa metálica está na diferença entre o "molde" e o "gabarito" usados na fabricação das peças. Além disso, a "hora-homem de preparação do processo" ao usar moldes e gabaritos também afetará o custo e o preço. Apresentarei pontos de design que não podem ser ignorados se você deseja controlar o preço das peças de chapa metálica e reduzir o tempo de entrega das duas partes de moldes e gabaritos.
Image Diferenças de custo e prazo de entrega com base no tipo de molde
Mudando ligeiramente a forma, o tipo de "molde" usado para fazer a peça é diferente, e as "horas-homem" podem ser reduzidas. Se você pode usar "moldes padrão" e projetar "menos horas de trabalho", também pode suprimir o preço e o prazo de entrega das peças.
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Caso de imagem (1) Aumente a altura de dobra
Apenas aumentando a altura em 1mm, ele pode ser feito com moldes padrão, reduzindo horas de trabalho, baixando preços e encurtando o tempo de entrega.
(Nesse caso, ao adotar um projeto com altura igual ou superior a 8,3mm, o molde e as horas-homem são alterados, mas a altura vai variar de acordo com o projeto da peça.)
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Caso de imagem (2) Aumente o ângulo de dobra
Com apenas um aumento de 30 graus, moldes padrão podem ser usados, o que reduz as horas de trabalho, reduz os preços e encurta os prazos de entrega.
(Nesse caso, ao adotar um projeto com ângulo de 110 graus ou mais, o molde e as horas-homem variam, mas o ângulo varia de acordo com o projeto da peça.)
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Image Diferenças de custo e prazo de entrega com base na necessidade de acessórios auxiliares
Um dos pontos que podem reduzir o custo e encurtar o lead time das peças em chapa é a diferença entre os "gabaritos" utilizados na confecção das peças e suas "horas-homem de preparação".
A preparação do processo antes da dobra em uma posição designada é usar um "gabarito" para fixar o material (peça de trabalho). Existem dois tipos de "ferramentas", permanentes e auxiliares, e se for projetada dentro do conceito de usar apenas "ferramentas permanentes", também pode reduzir horas-homem de preparação, manter baixo o preço das peças e encurtar o prazo de entrega tempo. A conta pública "Literatura de Engenharia Mecânica", um posto de gasolina para engenheiros!
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Imagem Inédito? ! Introdução de gabaritos usados no processamento de dobra!
[Figo. 1] Uma visão horizontal de uma peça de trabalho dobrada com uma matriz
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No processamento de dobra usando uma máquina de processamento, é importante fixar firmemente a peça de trabalho com um gabarito
A Fig. 1 é uma vista de uma peça de trabalho (peça laranja) dobrada com uma matriz vista na direção lateral.
Para dobrar a peça de trabalho na linha pontilhada preta, oriente a peça de trabalho em direção ao "acessório permanente" chamado de batente traseiro localizado no lado interno da peça de trabalho, encoste e fixe-o na direção da seta e pressione o molde na a linha pontilhada preta (linha de dobra) para dobrar.
Se a peça de trabalho se desviar durante o processamento, a peça dobrada também se desviará, portanto deve ser fixada com firmeza. Se a peça de trabalho não puder ser fixada com firmeza e o processo de dobra for executado em um estado instável, a linha de dobra será inclinada, resultando em uma diminuição da precisão, como defeitos dimensionais.
[Figo. 2] Uma visão do processo de dobra de outras peças vistas de cima
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Os "acessórios auxiliares" são necessários quando a peça de trabalho não pode ser fixada usando apenas "acessórios permanentes"
A Fig. 2 é um diagrama do processamento de dobra de outras peças de trabalho visto de cima.
Conforme mostrado na Fig. 2, quando a superfície final (linha vermelha) da peça de trabalho tem uma forma difícil de encostar no batente ou a superfície de encosto é pequena, é difícil fixar a peça usando apenas o "grampo permanente" . Nesse caso, o "gabarito auxiliar (parte azul)" também é usado e é necessária a preparação do processo, como a marcação da posição de dobra.
"Preparação necessária do processo=aumento em horas-homem" tornou-se um fator importante que leva a altos custos e longos prazos de entrega.
[Figura 3] Crie faces finais paralelas
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Cria faces finais paralelas à linha de dobra, eliminando assim a necessidade de "grampos auxiliares" e permitindo que a peça de trabalho seja mantida no lugar usando apenas "grampos permanentes"
Conforme mostrado na Figura 3, ao criar a superfície final (linha vermelha) da peça de trabalho que encosta no batente ao longo de uma linha reta paralela à linha de dobra (linha pontilhada preta), a peça de trabalho pode ser movida usando apenas o "acessório permanente" sem o "acessório auxiliar". É firmemente fixado, de modo que o próprio processo de dobra pode ser facilmente concluído sem habilidades especiais.
Condições recomendadas para forma
Recomenda-se que o comprimento (A) da face final seja maior que a metade do comprimento (B) da dobra (A maior ou igual a B÷2).
Isso ocorre porque a superfície (A) encostada no batente é grande e é fácil fixar a peça de trabalho.
[Figura 4] Crie faces finais paralelas com saliências
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No caso em que a face final mostrada na Fig. 3 não pode ser criada, conforme mostrado na Fig. 4, criando uma saliência paralela à linha de dobra (linha pontilhada preta), a peça de trabalho pode ser fixada apenas com o "gabarito permanente" sem o "gabarito auxiliar" fique firme.
< Recommended conditions for shape >
Recomenda-se que o comprimento e a largura (C) da forma da saliência sejam de 10 mm ou mais e a distância (D) da forma externa à saliência seja de 100 mm ou menos.
※Quando a distância (D) da forma externa à saliência é grande ou o comprimento de dobra (E) é longo, a peça de trabalho entrará em contato com a parte de montagem do batente traseiro, de modo que a peça de trabalho não pode ser fixada com firmeza e flexão pode não ser possível processamento.
Exemplo (3) Criar uma face final paralela à linha de dobra (linha pontilhada preta)
Ao criar a face final (a parte que encosta no batente) paralela à linha de dobra, não há necessidade de um "grampo secundário". As peças de trabalho podem ser fixadas usando apenas "gabaritos permanentes", reduzindo as horas-homem de preparação do processo e reduzindo os preços e prazos de entrega.
Exemplo de imagem (4) Crie uma saliência paralela à linha de dobra (linha pontilhada preta)
Se não for possível criar uma face final paralela à linha de dobra (a parte que encosta no batente), crie uma saliência paralela, eliminando assim a necessidade de uma "fixação secundária". As peças de trabalho podem ser fixadas usando apenas "gabaritos permanentes", reduzindo as horas-homem de preparação do processo e reduzindo os preços e prazos de entrega.
