Atualmente, a competição de homogeneização na indústria manufatureira está se tornando cada vez mais acirrada. Somente com tecnologia central exclusiva, alcançando maior eficiência de produção sob a premissa de garantir a qualidade ou fabricando produtos de alto valor agregado que outros não conseguem, podemos nos destacar. É neste contexto que a usinagem de cinco eixos é favorecida por mais e mais fabricantes.
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Por que escolher cinco eixos?
O centro de usinagem de cinco eixos é baseado na adição de dois eixos de rotação de A/B/C com base nos três eixos. É caracterizada pela relação de ligação e estrutura dos dois eixos de rotação adicionados e do eixo linear.
Então, por que cada vez mais fabricantes tendem a escolher cinco eixos? Existem principalmente as seguintes razões:
1) O ciclo de atualização de novos produtos é encurtado, o custo é forçado a ser reduzido e o processo tradicional não consegue atender aos requisitos de entrega.
2) A qualidade e a quantidade do produto dependem da mão de obra, e os custos da mão de obra estão ficando cada vez mais altos.
3) EDM precisa processar eletrodos, o custo do processo é alto, a eficiência é baixa e a qualidade é ruim, e os cinco eixos podem ser substituídos.
4) A maturidade da tecnologia de usinagem de três eixos levou a uma competição acirrada pela homogeneização.
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Valor central de cinco eixos
(1) Precisão de usinagem
Para alguns produtos complexos de processamento multifacetado, é difícil obter alta precisão no processamento de três eixos e leva muito tempo para intervenção manual, enquanto o processamento de cinco eixos pode realizar processamento de posicionamento rápido, principalmente dos seguintes aspectos para aumentar a precisão de processamento de produtos:
1) Introduza uma fixação de cinco eixos.
2) Reduza o processo de fixação.
3) Não há fixação múltipla manual e o erro de fixação é reduzido.
4) Você só precisa encontrar o sistema de coordenadas uma vez para reduzir os erros manuais.
5) Reduza a relação comprimento/diâmetro da ferramenta e reduza o risco de quebra da faca.
Usinagem de cinco eixos do deslizador do molde, reduzindo 13 processos para 2 processos
(2) Qualidade da superfície
Os cinco eixos podem melhorar a qualidade do processamento da superfície da peça de trabalho nos seguintes ângulos:
1) Use uma ferramenta com comprimento e diâmetro relativamente curtos para melhorar a estabilidade do processamento.
2) O processo de redução de descarga, toda a superfície é mais uniforme.
3) Use o processamento da borda lateral do cortador de esferas para melhorar a qualidade da superfície da peça de trabalho.
4) O ponto de inversão do eixo 3- pode ser evitado para melhorar a qualidade da superfície.
Use uma ferramenta com comprimento e diâmetro relativamente curtos para melhorar a estabilidade do processamento
Use o processamento de borda lateral do cortador de esferas para melhorar a qualidade da superfície da peça de trabalho
Haverá erros entre o parafuso e o trilho guia nos pontos de conversão de avanço e reverso do motor do eixo 3-
(3) Eficiência de processamento
Os cinco eixos podem melhorar a eficiência de usinagem da peça de trabalho nos seguintes ângulos:
1) Use uma ferramenta com comprimento e diâmetro relativamente curtos para aumentar o avanço da usinagem.
2) Use usinagem de articulação de cinco eixos para reduzir a descarga elétrica.
3) Use a usinagem da borda lateral do cortador de esferas e use o cortador multilâmina para aumentar a taxa de avanço da usinagem.
(4) Conceito QCD de cinco eixos
Cortador de esferas multi-lâminas de cinco eixos de alta precisão e alta rigidez:
Qualidade: 1-uso de ponto ⇒ Melhore a precisão da usinagem e elimine a influência da precisão da ferramenta.
Redução de custo: uso total da lâmina ⇒ reduz custos Divida a área de uso da lâmina completa da faca esférica, use todas as lâminas eficazes, prolongue a vida útil da ferramenta e reduza o custo da ferramenta.
Entrega: Ferramenta multi-arestas ⇒ Tempo de processamento mais curto O número de arestas da ferramenta aumenta, a taxa de avanço é dobrada e o tempo de processamento é reduzido.
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Compartilhamento de caixas – Teto inclinado do para-choque do automóvel
Seja usinagem de cinco eixos de alta eficiência de peças grandes ou usinagem de cinco eixos de alta precisão de peças pequenas, a Makino pode fornecer soluções para os modelos correspondentes.
Material da peça de trabalho: 1.2738
Tamanho: 900x800x100mm
Peso: 640kg
Dificuldades no processamento:
1) Mais etapas de processamento
2) Os tipos e requisitos de furos inclinados são maiores
3) Longo tempo de processamento
4) Requisitos de alta precisão para processamento de sulcos
(1) Centro de usinagem vertical Makino V80S/V90S solução
1) 5-ligação do eixo (processamento da parede lateral do sulco profundo)
foto
Ferramenta usada: D8R4
Condições de processamento: S12000 F5000
Capacidade de processamento: 0.07mm
Tempo de processamento: 172min
Ponto-chave: a direção da articulação do eixo 5- está ao longo da direção de deslizamento da inserção
2) 5-ligação do eixo (limpeza do ângulo do ressalto)
Ferramenta utilizada: D6R3
Condições de processamento: S12000 F3000
Capacidade de processamento: 0.07mm
Tempo de processamento: 16min
Pontos-chave: Ligação do eixo 5-de alta precisão, que é mais eficiente do que o eixo 3-, e não possui marcas de ferramentas em comparação com o processamento graduado
(2) Solução da série D do centro de usinagem vertical Makino:
Para o processamento de peças grandes, como núcleos de moldes e controles deslizantes para o teto inclinado de pára-choques de automóveis, o centro de usinagem vertical V80S/V90S pode atingir uma precisão de usinagem de<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
