O porta-ferramentas é a principal interface entre a ferramenta de corte e o fuso das máquinas-ferramentas CNC. A falha do porta-ferramenta fará com que o porta-ferramenta deixe de funcionar, resultando em redução da vida útil da ferramenta e processo de corte não confiável.
As falhas típicas do porta-ferramentas têm as seguintes formas:
- Os pacotes envolvem o porta-ferramenta e o porta-ferramenta se desgasta devido ao atrito entre o porta-ferramenta, a peça de trabalho e os cavacos.
- A força de corte intermitente causa fadiga da superfície do porta-ferramenta.
- Deformação do porta-ferramentas causada pela força de corte.
- O calor de corte e a temperatura de corte causam uma mudança de fase na estrutura do material do porta-ferramenta.
-Oxidação e corrosão do cabo da faca.
-Usar peças de reposição, acessórios e superfícies de conexão.
Então, como julgar quando substituir o porta-ferramentas?
Verifique o desgaste do fuso da máquina-ferramenta e o alinhamento do trocador automático de ferramentas
Os fusos gastos podem causar problemas de excentricidade, afetar a precisão do porta-ferramenta e reduzir a qualidade da peça de trabalho alcançável e a eficiência de processamento. A qualidade do fuso da máquina-ferramenta pode ser avaliada, por exemplo, verificar seu TIR (desvio radial).
Manter o alinhamento do ATC (trocador automático de ferramentas) é essencial. Se o ATC não segurar bem o porta-ferramenta, isso causará danos ao fuso e ao porta-ferramenta, e o desempenho e a vida útil da ferramenta serão significativamente reduzidos.
01 Avaliação do desgaste do porta-ferramenta
Porta-ferramentas desgastados não proporcionam boa precisão e desgastam rapidamente a ferramenta, também levam a uma rugosidade superficial ruim e podem até danificar o fuso da máquina-ferramenta.
Desgaste do cone / desgaste por atrito
Verifique se o cone de posicionamento está gasto ou danificado. Qualquer problema com a superfície cônica afetará diretamente a precisão da usinagem. Se houver algum defeito na superfície cônica, o porta-ferramenta deve ser substituído.
Se houver marcas óbvias na superfície do cone, pode ter ocorrido desgaste. Quando duas peças rígidas (porta-ferramenta e fuso) esfregam uma na outra, ocorrerá desgaste por atrito. O desgaste por atrito é causado pelo ajuste inadequado entre a superfície cônica do porta-ferramenta e o fuso. O desgaste causará vibração e calor. Se você vir pequenas cavidades ou traços cor de cobre na superfície cônica, isso significa que o cabo está desgastado. O desgaste por atrito é freqüentemente confundido com oxidação. Uma vez que haja um desgaste evidente por atrito, o porta-ferramenta deve ser substituído. Se o novo porta-ferramentas se desgastar rapidamente, ou se o porta-ferramentas grudar no fuso, isso significa que o fuso precisa ser retificado.
Traços de desgaste por atrito na superfície cônica do porta-ferramenta
Quando o porta-ferramenta é inserido no fuso, a superfície cônica desgastada causará um posicionamento excêntrico, que é denominado&"salto &". O salto durante o processamento causará desgaste prematuro e falha da ferramenta, e também causará vibração excessiva para causar rugosidade superficial ruim. Neste momento, é necessário processamento adicional para corrigi-lo. A vibração também pode causar fadiga e geração de calor do fuso e danos ao rolamento do fuso. TIR (excentricidade radial) é usado para medir a deformação axial da ferramenta no conjunto do porta-ferramenta, e a vida útil da ferramenta será reduzida em 10% para cada excentricidade de 0,02 mm.
Arbustos e pinças
A bucha tem uma ranhura e um padrão especiais, que podem prender a ferramenta com firmeza, para que se desgaste mais rápido do que o mandril. Buchas gastas farão com que a ferramenta falhe mais cedo. Quando o desgaste da bucha é óbvio, ela deve ser substituída para manter a precisão e o desempenho do conjunto do porta-ferramenta.
Textura na bucha devido à força de fixação insuficiente
Se houver qualquer dano ao diâmetro externo ou interno da bucha, ela deve ser substituída. Se a ferramenta girar no diâmetro interno da bucha, ela irá danificá-la. Portanto, é necessário verificar as marcas no diâmetro interno. Uma vez que o dano ocorre, a bucha não pode prender efetivamente o porta-ferramenta, o que reduzirá a força de fixação e a precisão.
02 Manutenção Preventiva
Quando o cabo não estiver em uso, deve ser limpo e borrifado com uma leve camada com função antiferrugem. Quando o cabo é colocado em uso novamente, o" óleo" deve ser limpo antes de usar. O refrigerante deve ser utilizado na concentração correta, para que não só tenha um efeito de resfriamento durante o processo de corte, mas também evite que a haste enferruje.
Como o cabo da faca é feito de metal, ele enferruja ou produz pequenos caroços se não for manuseado corretamente. Se o porta-ferramenta gasto ou danificado ainda estiver funcionando em um fuso de boa qualidade, isso causará falha prematura do fuso.
O pino de tração do fuso é um acessório chave que mantém a conexão entre o fuso e o porta-ferramentas. Assim que houver um problema, o porta-ferramenta voará para fora do fuso. Alguns pinos de tração do fuso são ocos para permitir que o refrigerante flua através do porta-ferramentas. Quando em uso, o mecanismo de fixação no fuso puxa-o para manter o porta-ferramenta no fuso. Os pinos de tração do eixo precisam ser verificados regularmente quanto a sinais de desgaste, rachaduras ou outros danos. Os pinos de tração do fuso com defeito precisam ser substituídos, caso contrário, será perigoso.
Para garantir o desempenho do porta-ferramentas, o ambiente geral deve ser mantido limpo. O porta-ferramentas precisa trabalhar dentro da faixa de tolerância de mícrons. Qualquer sujeira, poeira, óleo, lascas ou outros contaminantes remanescentes no fuso, no cone do porta-ferramenta e no sistema de fixação frontal causará TIR (desvio radial) ruim, resultando em desgaste prematuro das ferramentas, porta-ferramentas e fusos da máquina-ferramenta. A manutenção preventiva regular é recomendada, incluindo limpeza e inspeção regulares dos fusos e porta-ferramentas da máquina-ferramenta, o que ajudará a melhorar o desempenho do processamento.
Ao mesmo tempo, é recomendável verificar periodicamente o TIR do conjunto do porta-ferramentas para verificar se o porta-ferramentas está gasto. É necessário o uso de equipamento específico de montagem de ferramentas para montar corretamente o conjunto porta-ferramentas, mantendo assim a segurança da oficina de produção e evitando danos prematuros à ferramenta de corte. A manutenção e o uso razoáveis de porta-ferramentas são a maneira mais econômica e eficaz de melhorar a produtividade das máquinas-ferramenta, reduzir o tempo de inatividade e reduzir o número de peças de trabalho não qualificadas. Embora o custo do porta-ferramenta seja responsável por apenas uma pequena parte do custo de processamento, ele tem um grande impacto na produtividade e na relação custo-benefício.
03 Diretrizes práticas para manutenção do porta-ferramentas
1. Limpe regularmente todos os acessórios e peças sobressalentes, porta-ferramentas (cabo e cabeça) e fusos. Quando não estiver em uso, aplique uma camada de óleo para evitar a oxidação.
2. Remova regularmente o conjunto Graflex ou Capto para limpeza e inspeção.
3. Guarde o cabo da faca em um local limpo e seco.
4. Verifique visualmente o desgaste do porta-ferramenta, como vestígios de corrosão por contato. Ao mesmo tempo, visualize visualmente todos os acessórios e peças sobressalentes: buchas, pinos de tração do fuso, porcas, etc., e substitua-os se necessário.
5. Sempre use equipamentos específicos de instalação e remoção, como o Tool Boy.
6. Não aplique torque excessivo ao parafuso e não exceda o limite de torque fornecido. Se não houver uma chave de torque, ela não pode ser fixada.
7. A rotação recomendada do parafuso do sistema de fixação hidráulica não pode ser excedida. Regular regularmente a pressão de um mandril hidráulico com um instrumento calibrado.
8. Não deixe o aparelho superaquecer.
9. Siga as instruções da ferramenta.
10. Ao usar porta-ferramentas Steadyline, a velocidade máxima não pode ser excedida e a temperatura de trabalho não pode exceder 80 ° C.
