Por que você e sua equipe de qualidade trabalham tanto, dia e noite, mas as reclamações dos clientes continuam acontecendo? Porque sua fábrica só tem controle de qualidade e nenhum controle de qualidade, ou há controle de qualidade, mas sua função real não é perfeita ou eficaz.
QC: Controle de qualidade, controle de qualidade, inspeção de qualidade do produto, análise, melhoria e pessoal relacionado ao controle de produtos não conformes após a descoberta de problemas de qualidade.
Geralmente incluem:
DQC (Design Quality Control) controle de qualidade do projeto;
IQC (Incoming Quality Control: controle de qualidade de entrada);
IPQC (In-Process Quality Control: controle de qualidade do processo);
FQC (Final Quality Control: controle de qualidade do produto acabado);
OQC (controle de qualidade de saída: inspeção de embarque).
Nota: O editor inicial do engenheiro de qualidade C do QC sempre pensa que é Control (controle), não Check (cheque). Porque uma das muitas coisas que o Control pode fazer é verificar, ou seja, o controle inclui o check. Essa também é uma das razões pelas quais algumas empresas têm produtos de baixa qualidade e altos custos de qualidade: por posicionarem o QC como Quality Check (Verificação da Qualidade), focam apenas na inspeção do produto e ignoram a gestão de processos que afetam a qualidade do produto.
QA: Garantia de qualidade, garantia de qualidade, através do estabelecimento, manutenção e melhoria do sistema de gestão da qualidade para garantir que não haja problemas com a qualidade do produto.
Geralmente incluem:
QSE (Engenheiro de Sistema de Qualidade: Engenheiro de Sistema),
engenheiro 6 sigma
DQA (Design Quality Assurance) garantia de qualidade do projeto
Calibração e gestão de instrumentos de medição.
JQE (Joint Quality Engineer: engenheiro de qualidade do cliente), ou seja, o engenheiro de qualidade contratado pelo fornecedor para trabalhar para o cliente, são os olhos e os ouvidos do SQE do cliente.
Por definição, o QA se concentra no planejamento, estabelecimento, manutenção e melhoria de todo o sistema de gestão da qualidade. QC é principalmente inspeção de qualidade do produto e também inclui controle relacionado ao produto de pessoas, máquinas, objetos, leis e meio ambiente. O controle de qualidade não deve apenas saber onde estão os problemas, mas também como formular soluções para esses problemas e como evitá-los no futuro. O CQ deve saber como controlar apenas os problemas, mas não necessariamente por que eles devem ser controlados dessa maneira.
Para fazer uma analogia inadequada, o QC é a polícia e o QA é o juiz. O QC só precisa prender os infratores da lei. Não pode impedir que outras pessoas cometam crimes e, finalmente, condenar outras pessoas. O juiz deve formular leis para prevenir crimes e pronunciar sentenças de acordo com as leis. Resultados de descarte.
O foco do QC é o produto, não o sistema (sistema). Esta é a principal diferença entre ele e o controle de qualidade. O objetivo é o mesmo do controle de qualidade, sendo que ambos são "atender ou exceder os requisitos do cliente".
Resumir
QC: principalmente atividades de inspeção de qualidade pós-evento, o erro padrão é permitido e espera-se encontrar e selecionar erros. QA é principalmente uma atividade de garantia de qualidade com antecedência, com foco na prevenção e na expectativa de reduzir a probabilidade de erros.
O controle de qualidade não deve apenas saber onde estão os problemas, mas também como formular soluções para esses problemas e como evitá-los no futuro.
O CQ precisa saber como controlar o problema, mas não necessariamente por que ele deve ser controlado dessa maneira.
QC é a tecnologia operacional e as atividades adotadas para fazer com que o produto atenda aos requisitos de qualidade. Inclui inspeção, correção e feedback. Por exemplo, QC realiza inspeção e encontra produtos defeituosos e os rejeita, e então repassa as informações ruins aos departamentos relevantes para tomar medidas de melhoria. Portanto, o escopo de controle do QC é principalmente dentro da fábrica. Seu objetivo é impedir que produtos não qualificados sejam recebidos, transferidos e enviados, de modo a garantir que os produtos atendam aos requisitos de qualidade e apenas produtos qualificados possam ser entregues aos clientes.
QA é fornecer confiança para atender aos requisitos do cliente, mesmo que o cliente tenha certeza de que os produtos que você fornece podem atender aos seus requisitos, por isso precisa começar com a pesquisa de mercado e, em seguida, revisar os requisitos do cliente, desenvolvimento de produtos, recebimento de pedidos e aquisição de materiais, entrada inspeção, processo de produção Evidências são deixadas em cada estágio de controle, remessa e serviço pós-venda para provar que cada etapa da fábrica é realizada de acordo com os requisitos do cliente.
O objetivo do controle de qualidade não é garantir a qualidade do produto, que é tarefa do controle de qualidade. O QA é principalmente para fornecer confiança, por isso é necessário gerenciar todo o processo, desde a compreensão dos requisitos do cliente até o serviço pós-venda, o que exige que as empresas estabeleçam um sistema de gerenciamento de qualidade, formulem documentos correspondentes para padronizar as atividades de cada processo e deixem evidências da implementação de atividades para fornecer confiança.
Esse tipo de confiança pode ser dividida em dois tipos: externa, o que significa que os clientes podem ter certeza de que a fábrica produz e entrega produtos de acordo com suas necessidades; interno, pode deixar o dono da fábrica tranquilo, pois o patrão é o primeiro responsável pela qualidade do produto, e se houver um acidente de qualidade no produto ele tem que assumir toda a responsabilidade, que também é a principal exigência para os países formular leis de qualidade do produto para incentivar as empresas a realmente prestar atenção à qualidade. Portanto, para evitar assumir a responsabilidade pela qualidade, o chefe deve padronizar várias atividades com documentos e deixar evidências. No entanto, é impossível para o chefe saber se o pessoal interno da fábrica está operando de acordo com os requisitos dos documentos de processo do sistema de gestão da qualidade. Isso exige que o QA realize auditorias em seu nome para entender se os requisitos dos documentos do processo são cumpridos, de modo a convencer o chefe de que as atividades da fábrica estão corretas. Foi realizado de acordo com as normas do documento, o que o deixou à vontade.
Portanto, a principal diferença entre QC e QA é: o primeiro é garantir que a qualidade do produto atenda aos regulamentos e o último é planejar e estabelecer um sistema de gestão da qualidade e garantir que o sistema de gestão da qualidade funcione conforme necessário para fornecer informações internas e externas confiar.
Ao mesmo tempo, QC e QA têm o mesmo ponto: ou seja, tanto QC quanto QA devem ser verificados. Por exemplo, QC inspeciona produtos de acordo com os padrões para verificar se os produtos atendem aos requisitos especificados, e QSE realiza auditorias internas do sistema de gestão da qualidade para verificar se a operação do sistema de gestão da qualidade atende aos requisitos dos padrões. Outro exemplo é que o QA realiza auditoria de produto e auditoria QPA, que é verificar se o produto realizou várias atividades de acordo com os regulamentos e se pode atender aos requisitos especificados, de modo a garantir que os produtos entregues pela fábrica sejam qualificados e cumprir os regulamentos relevantes.
QC é a tecnologia operacional e as atividades adotadas para fazer com que o produto atenda aos requisitos de qualidade. Inclui inspeção, correção e feedback. Por exemplo, QC realiza inspeção e encontra produtos defeituosos e os rejeita, e então repassa as informações ruins aos departamentos relevantes para tomar medidas de melhoria. Portanto, o escopo de controle do QC é principalmente dentro da fábrica. Seu objetivo é impedir que produtos não qualificados sejam recebidos, transferidos e enviados, de modo a garantir que os produtos atendam aos requisitos de qualidade e apenas produtos qualificados possam ser entregues aos clientes.
QA é fornecer confiança para atender aos requisitos do cliente, mesmo que o cliente tenha certeza de que os produtos que você fornece podem atender aos seus requisitos, por isso precisa começar com a pesquisa de mercado e, em seguida, revisar os requisitos do cliente, desenvolvimento de produtos, recebimento de pedidos e aquisição de materiais, entrada inspeção, processo de produção Evidências são deixadas em cada estágio de controle, remessa e serviço pós-venda para provar que cada etapa da fábrica é realizada de acordo com os requisitos do cliente.
O objetivo do controle de qualidade não é garantir a qualidade do produto, que é tarefa do controle de qualidade. O QA é principalmente para fornecer produtos confiáveis, por isso é necessário gerenciar todo o processo, desde a compreensão dos requisitos do cliente até o serviço pós-venda, o que exige que as empresas estabeleçam um sistema de gerenciamento de qualidade, formulem processos correspondentes para padronizar as atividades de cada processo e deixem evidência da implementação de atividades , a fim de proporcionar confiança.
Essa confiança pode ser dividida em dois tipos: interna e externa:
Externa mesmo que o cliente tenha certeza de que a fábrica está produzindo e entregando o produto de acordo com suas necessidades;
O objetivo interno é tranquilizar o dono da fábrica, porque o chefe é o primeiro responsável pela qualidade do produto, e o chefe deve assumir total responsabilidade pelos acidentes de qualidade do produto. Para assumir a responsabilidade pela qualidade, é necessário padronizar várias atividades com documentos e deixar evidências. No entanto, é impossível para o chefe saber se o pessoal interno da fábrica opera de acordo com as exigências do documento. Isso exige que o QA realize auditorias em seu nome para saber se os requisitos do documento são cumpridos, para convencer o chefe de que todas as atividades na fábrica são realizadas de acordo com os regulamentos do documento. tranquilizá-lo.
◆ ◆ ◆ ◆
02 .
A relação entre QA e QC
QC é o elo mais básico de gerenciamento de controle de qualidade, incluindo todo o trabalho de inspeção. Enquanto QA inclui QC, seu núcleo ainda está no controle de qualidade. No entanto, vai além da detecção e inclui trabalhos relacionados, como treinamento, gerenciamento de processos e auditoria. A gestão da qualidade é um escopo mais amplo, que inclui não apenas QA e QC, mas também o pensamento e a gestão do sistema de qualidade.
Por que QA e QC são necessários
Quando os fabricantes vendem produtos, eles geralmente afirmam como e quão boa é a qualidade; portanto, é sua responsabilidade garantir que a qualidade do produto seja realmente tão boa quanto ele diz. Portanto, QC é necessário para testar a qualidade dos produtos em cada link de produção.
No entanto, apenas a inspeção QC está longe de ser suficiente, alguém deve controlar todos os links relacionados à produção do produto de uma perspectiva geral. Esses links incluem a qualidade das matérias-primas e auxiliares, a qualidade da operação da fábrica, a qualidade dos equipamentos e equipamentos, a qualidade da produção e inspeção, etc. Se algum link estiver faltando, a qualidade do produto não pode ser garantida.
Portanto, o estabelecimento de QA e QC é para satisfazer os clientes e desempenhar um papel "ganha-ganha" para empresas e consumidores. carimbo
