As matrizes de estiramento respondem por uma proporção muito grande de toda a indústria de matrizes de estampagem. Nossos copos comuns, a carcaça do motor e quase a maioria dos produtos têm mais ou menos produtos que precisam ser esticados. Para estiramento O desenho do molde não significa que possa ser calculado de acordo com o algoritmo convencional. São muitos processos cheios de variáveis, principalmente o alongamento de alguns corpos não giratórios, que é proibitivo.
Porque há muitos fatores a serem considerados no projeto da matriz de trefilação, como o coeficiente de trefilação, se atingiu o limite do material, a determinação da força da mola, a direção do estiramento, se é esticado para cima ou para baixo, geralmente não é possível A moldagem única requer várias tentativas para alcançar o resultado desejado e, às vezes, o molde pode ser descartado. Portanto, acumular experiência na prática é de grande ajuda para o desenho do molde de trefilação.
Além disso, o tamanho do material de corte também desempenha um papel que não pode ser ignorado no teste de produção de todo o molde. Portanto, na maioria das vezes, quando projetamos algumas peças irregulares de desenho profundo, geralmente reservamos uma etapa em branco no estágio de projeto do molde.
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1. Material elástico
Quando os requisitos do cliente para o material não são muito rigorosos e os testes de molde repetidos não atendem aos requisitos, você pode tentar outro material com melhores propriedades de tração. Um bom material é metade da batalha. O alongamento não deve ser ignorado. Chapas de aço finas laminadas a frio para estiramento incluem principalmente os aços nº 08Al, 08, 08F, 10, 15 e 20. Dentre eles, os aços nº 08 são os mais utilizados, que se dividem em aços ferventes e aços acalmados. Os aços de ebulição têm um preço baixo e boa qualidade de superfície, mas a segregação é séria e há uma tendência de "envelhecimento por deformação". Não é adequado para peças que exigem alto desempenho de estampagem e requisitos rígidos de aparência. O aço acalmado é melhor, com desempenho uniforme, mas preço mais alto. A classe representativa é o aço temperado com alumínio 08Al. O aço estrangeiro tem usado o aço de trefilação profunda japonês SPCC-SD, e suas propriedades de tração são melhores do que 08Al.
2. O acabamento da superfície do molde
Quando a estampagem profunda é realizada, os dois lados da matriz e do suporte do blank não são suficientemente retificados, especialmente ao estampar placas de aço inoxidável e alumínio, é mais provável que ocorram marcas de estampagem profunda e, em casos graves, podem ocorrer fraturas por tração.
3. Determinação do tamanho do branco
Mais rugas, menos rachaduras é o nosso princípio. O design de posicionamento do espaço em branco deve estar correto. O diâmetro do espaço em branco da peça de desenho do corpo rotativo com uma forma simples não será reduzido. Embora a espessura do material mude, ela é basicamente a mesma que a espessura original. Fechado, pode ser calculado de acordo com o princípio de que a área do blank é igual à área da parte esticada (se houver rebarbação, deve-se adicionar a margem de rebarbação). No entanto, a forma e o processo das peças esticadas costumam ser mais complicados e, às vezes, precisam ser afinados e esticados. Embora existam muitos softwares 3D que podem calcular o material expandido, sua precisão não pode atender aos requisitos de 100%.
A solução: amostra.
Um produto tem que passar por vários processos, e o primeiro processo geralmente é um processo de blanking. Em primeiro lugar, é necessário realizar o cálculo do material expandido e ter uma compreensão geral da forma e tamanho do bloco para determinar o tamanho total da matriz de corte. Não processe as dimensões do punção e da matriz da matriz de acabamento após a conclusão do projeto do molde. A peça bruta é primeiro processada por corte de arame (quando a peça bruta é grande, pode ser fresada por uma fresadora e depois fixada). Após repetidas experiências no processo de estiramento subsequente, o tamanho da peça bruta é finalmente determinado e, em seguida, os moldes convexos e côncavos da matriz de criação bruta são processados.
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Invertendo o processo, experimente primeiro a matriz de desenho e, em seguida, processe o tamanho da borda do blank, que obterá o dobro do resultado com metade do esforço.
4. Coeficiente de estiramento m
O coeficiente de alongamento é um dos principais parâmetros do processo de cálculo do processo de alongamento e geralmente é usado para determinar a sequência e os tempos de alongamento.
Existem muitos fatores que afetam o coeficiente de estiramento m, incluindo propriedades do material, espessura relativa dos materiais, método de estiramento (com ou sem porta-chapas), tempos de estiramento, velocidade de estiramento, raio do punção e filete da matriz, lubrificação, etc.
Os princípios de cálculo e seleção do coeficiente de tração m são os pontos-chave introduzidos em vários manuais de estampagem. Existem muitos métodos, como cálculo, pesquisa de tabela e cálculo. .
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A espessura relativa do material, o método de estiramento (referindo-se à existência de porta-chapas) e o número de esticamentos não são fáceis de ajustar ao reparar o molde, portanto, tenha cuidado. O melhor é procurar um colega para verificar na hora de escolher o coeficiente de estiramento m.
Cinco, a escolha do óleo de processamento
A escolha do óleo de processamento é muito importante. A maneira de distinguir se o óleo lubrificante é adequado é que, quando o produto é retirado do molde, se a temperatura do produto estiver muito alta para ser tocada pelas mãos, a escolha do óleo lubrificante e o método de lubrificação devem ser reconsiderados , e óleo lubrificante é aplicado ao molde, ou cubra o saco de filme na folha.
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No caso de esticar e rachar, aplique óleo lubrificante na matriz (não no punção) e cubra a peça de trabalho com um filme plástico de {{0}},013–0,018 mm na lateral da matriz .
6. Tratamento térmico da peça de trabalho
Embora não seja recomendado, ainda é necessário dizer que durante o processo de estiramento, a peça é endurecida devido à deformação plástica a frio, o que reduz sua plasticidade e aumenta sua resistência à deformação e dureza. Além disso, o design do molde não é razoável, por isso é necessário realizar o recozimento intermediário para amolecer o metal e restaurar a plasticidade.
Nota: O recozimento intermediário não é necessário no processo geral. Afinal, aumentará o custo. É necessário escolher entre aumentar o processo e aumentar o recozimento. Use com cuidado!
O recozimento geralmente adota recozimento de baixa temperatura, ou seja, recozimento de recristalização. Há duas coisas a serem observadas durante o recozimento: descarbonetação e oxidação. Aqui falamos principalmente sobre oxidação. Depois que a peça de trabalho é oxidada, há escamas, que têm dois efeitos prejudiciais: a espessura efetiva da peça de trabalho é reduzida e o desgaste do molde é aumentado.
Quando as condições da empresa não estão disponíveis, geralmente é usado o recozimento comum. Para reduzir a geração de incrustações, o forno deve ser preenchido o máximo possível durante o recozimento. Eu também usei o método da terra:
1. Quando há poucas peças, pode ser misturado com outras peças (premissa: os parâmetros do processo de recozimento devem ser basicamente os mesmos).
2. Coloque a peça de trabalho na caixa de ferro e solde-a antes de carregá-la no forno. Para eliminar a incrustação, a decapagem deve ser realizada de acordo com a situação após o recozimento.
Quando as condições da empresa estiverem disponíveis, o recozimento de forno de nitrogênio, ou seja, recozimento brilhante, pode ser usado. Se você não olhar de perto, é quase a mesma cor de antes do recozimento.
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Quando se trata de metais endurecidos por trabalho a frio ou quando não há outra forma de trincar no molde de teste, deve-se acrescentar o processo de recozimento intermediário.
Sete, adicione alguns pontos
1. O tamanho no desenho do produto deve ser marcado em um lado o máximo possível para deixar claro se deve garantir o tamanho externo ou o tamanho da cavidade interna, e as dimensões interna e externa não podem ser marcadas ao mesmo tempo. Se houver tais problemas nos desenhos fornecidos por terceiros, você deve se comunicar com eles. Se eles podem ser unificados, devem ser unificados. Se eles não puderem ser unificados, você deve conhecer a relação de montagem entre a peça de trabalho e outras peças.
2. Para o último processo, o tamanho da peça fica fora, principalmente da matriz, e a folga é obtida reduzindo o tamanho do punção; o tamanho da peça está dentro, principalmente o punção, e a folga é obtida aumentando o tamanho da matriz;
3. O raio de filete das matrizes convexas e côncavas deve ser projetado com um pequeno valor admissível, tanto quanto possível, para trazer conveniência aos reparos subsequentes do molde.
4. Ao julgar o motivo da rachadura da peça de trabalho, você pode se referir a: as rachaduras causadas pela má qualidade do material são principalmente irregulares ou irregulares, e as rachaduras causadas pelo processo e molde são geralmente relativamente nítidas.
5. "Mais vai enrugar, menos vai rachar". De acordo com este princípio, ajuste o fluxo do material. Os métodos incluem ajustar a pressão do suporte em branco, aumentar o cordão de desenho, aparar o raio do punção e filete da matriz e cortar a peça de trabalho na peça de trabalho.
6. A fim de garantir a resistência ao desgaste e evitar arranhões por tração, o punção, matriz e suporte do blank devem ser temperados, cromagem dura também pode ser usada e a superfície também pode ser tratada com TD. Quando necessário, o aço de tungstênio pode ser usado como punção e matriz.
