No processo de processamento mecânico, muitas vezes é difícil processar com ferramentas padrão, portanto, a produção de ferramentas não padronizadas é muito importante para o corte mecânico.
O uso de ferramentas não padronizadas no corte de metal é mais comum no fresamento, portanto, este artigo apresenta principalmente a produção de ferramentas não padronizadas no fresamento.
Como a produção de ferramentas padrão é voltada para o corte de peças metálicas ou não metálicas comuns com uma ampla gama de superfícies e grandes quantidades, quando a peça é superaquecida e a dureza aumenta, ou a peça é de aço inoxidável, é muito fácil para aderir à faca e também há alguma superfície da peça de trabalho Quando a geometria é muito complexa ou a superfície a ser processada tem um requisito de alta rugosidade, a ferramenta padrão não pode atender às necessidades de processamento. Portanto, no processo de processamento, é necessário realizar um design direcionado ao material da ferramenta, à forma geométrica do fio da faca e ao ângulo geométrico, que pode ser dividido em duas categorias: pedido especial e não especial ordem.
1. Ferramentas não especialmente personalizadas resolvem principalmente dois problemas, problema de tamanho e problema de rugosidade da superfície.
1. Problema de tamanho.
Você pode escolher uma ferramenta padrão com tamanho semelhante ao tamanho necessário, o que pode ser resolvido com retífica, mas também é necessário prestar atenção a dois pontos: 1) A diferença de tamanho não deve ser muito grande, geralmente não mais que 2 mm, porque se a diferença de tamanho for muito grande, isso fará com que a forma do sulco da ferramenta mude, o que afeta diretamente o espaço do cavaco e o ângulo geométrico; 2) Se for uma fresa de topo com um furo de borda, pode ser retificada em uma máquina-ferramenta comum e o custo é baixo. Se for um rasgo de chaveta sem furo de aresta, a fresa não pode ser executada em máquinas-ferramentas comuns e precisa ser reafiada em uma máquina-ferramenta especial de cinco eixos, e seu custo será maior.
2. Problema de rugosidade da superfície.
Isso pode ser obtido alterando o ângulo geométrico da lâmina, como aumentar o grau dos ângulos dianteiro e traseiro, o que obviamente melhorará a rugosidade da superfície da peça de trabalho. No entanto, se a máquina-ferramenta do usuário não for rígida o suficiente, a aresta de corte cega pode melhorar a rugosidade da superfície. Esse aspecto é muito complicado, e uma conclusão só pode ser tirada após a análise do local de processamento.
2. As ferramentas que precisam ser personalizadas são principalmente para resolver três problemas, formato especial, resistência e dureza especiais, manutenção de cavacos especiais e requisitos de remoção de cavacos.
1. A peça de trabalho a ser processada tem requisitos de formato especiais.
Como alongar a ferramenta necessária para o processamento, adicionar dentes finais ao R reverso ou ter requisitos especiais para ângulo de conicidade, requisitos de estrutura de haste, controle de tamanho de lâmina, etc. Se os requisitos de formato desse tipo de ferramenta não forem muito complicados, é realmente fácil de resolver. A única coisa a notar é que o processamento de ferramentas não padronizadas é mais difícil. Portanto, o usuário não deve exagerar se puder atender aos requisitos de processamento. A busca da alta precisão. Porque a alta precisão em si significa alto custo e alto risco, o que acarretará desperdício desnecessário da capacidade de produção do produtor e seu próprio custo. Clique para obter gratuitamente ☞ Tutoriais 10G sobre torneamento NC (fresamento), programação ug, desenho cad, simulação NC, livros de máquinas NC, etc.
2. A peça processada tem resistência e dureza especiais.
Se a peça de trabalho estiver superaquecida, a resistência e a dureza são altas e o material geral da ferramenta não pode ser cortado ou a ferramenta emperra mal. Nesse caso, é necessário apresentar requisitos especiais para o material da ferramenta. A solução geral é escolher materiais de ferramenta de alta qualidade, como ferramentas de aço rápido contendo cobalto com alta dureza para cortar materiais de peças temperadas e revenidas, ferramentas de metal duro de alta qualidade podem processar materiais de alta dureza e até mesmo fresagem. de moagem. Claro, também existem alguns casos especiais. Por exemplo, ao processar peças de alumínio, existe um tipo de ferramenta superdura no mercado que não é necessariamente adequada. Embora as peças de alumínio sejam geralmente macias, pode-se dizer que é um produto fácil de processar, mas super O material usado para ferramentas duras é na verdade um tipo de aço rápido de alumínio. Este material é realmente mais duro que o aço rápido comum, mas ao processar peças de alumínio, causará afinidade entre os elementos de alumínio, o que fará com que a ferramenta agrave o desgaste. Neste momento, se alta eficiência for desejada, o aço rápido de cobalto pode ser usado em seu lugar.
3. A peça de trabalho processada tem requisitos especiais para contenção e remoção de cavacos.
Neste momento, devem ser usados menos dentes e bolsões de cavacos mais profundos, mas esse projeto só pode ser usado para materiais mais fáceis de processar, como ligas de alumínio.
No projeto e processamento de ferramentas de corte não padronizadas, há muitos problemas que precisam ser observados: a forma geométrica da ferramenta de corte é relativamente complexa. Durante o tratamento térmico, a ferramenta de corte está sujeita a flexão, deformação ou concentração de tensão local, o que deve ser evitado durante o projeto. Para peças propensas à concentração de tensão, adicione transição chanfrada ou design escalonado para peças com grandes alterações de diâmetro. Se for uma peça esbelta com comprimento e diâmetro relativamente grandes, durante o processo de tratamento térmico, ela precisa ser inspecionada e endireitada toda vez que for temperada e revenida para controlar sua deformação e excentricidade. O material da ferramenta é relativamente frágil, especialmente o material de metal duro, o que faz com que a ferramenta quebre quando encontra uma grande vibração ou um grande torque de processamento durante o processamento. No processamento de ferramentas convencionais, muitas vezes não causará grandes danos, pois a ferramenta pode ser substituída se estiver quebrada, mas no processo de utilização de ferramentas não padronizadas, pois a possibilidade de substituição não é alta, uma vez que a ferramenta quebra , causará uma série de problemas, como atraso na entrega, etc., causará grandes prejuízos ao usuário.
Os itens acima são todos para a própria ferramenta. Na verdade, a fabricação de ferramentas não padronizadas não é tão simples. É um projeto sistemático. A experiência do departamento de design do fabricante e a compreensão das condições de processamento do usuário afetarão o design e a produção de ferramentas não padronizadas. Os métodos de processamento e teste do departamento de produção do fabricante afetarão a precisão e o ângulo geométrico das ferramentas não padronizadas. Departamento de vendas do fabricante Visitas de retorno repetidas, coleta de dados e informações também afetarão a melhoria de facas não padronizadas e terão um papel decisivo no sucesso do uso pelo usuário de facas não padronizadas. As facas não padronizadas são um tipo especial de facas produzidas em resposta a requisitos especiais. Escolher um fabricante com vasta experiência economizará muito tempo e energia para o usuário.
