1. Determine a altura de instalação e a posição da cunha através da seção
1) determine aproximadamente a posição do punção e determine com precisão o ângulo e a posição da inserção da matriz e o ângulo anti-rotação e determine o tamanho da superfície de trabalho do controle deslizante de cunha selecionado de acordo com o tamanho do porta-punção (determinar o ângulo do modelo de cunha);
2) A cunha oblíqua é colocada de acordo com o ângulo de colocação na base da matriz e a posição do porta-punção
2. Selecione o método de instalação do porta-perfurador de acordo com a situação real do molde
Do ponto de vista do equilíbrio de força do controle deslizante de cunha, o método de fixação ideal é controlar o ponto de tensão do punção no centro do controle deslizante de cunha, tanto quanto possível, e o método de instalação do assento de fixação é organizado de acordo com o situação real em casos especiais; de acordo com o punção O ângulo fixo do assento fixo determina a posição aproximada do plano da cunha no assento do molde;
3. Determine a altura de instalação e a posição plana da cunha oblíqua de acordo com a posição fixa e o diagrama de seção transversal do controle deslizante de cunha oblíqua e do porta-punção, e tente garantir que a altura de instalação e o tamanho da coordenada plana da cunha oblíqua sejam inteiros (0, 5 no final).
4. Ao projetar o molde de cunha padrão, uma vez que o curso da cunha é fixo, os seguintes itens devem ser considerados:
Cunha inclinada comum:
Como a peça de trabalho é fixada no molde inferior, é necessário considerar que a peça pode ser enviada e retirada sem problemas; o curso não deve ser menor que a largura da borda do flange mais a distância do corte da cunha do flange ou perfuração e flangeamento mais 20 ~ 30 mm (Nota: Se for estampagem automática, é 30 mm e deve ser 50 mm na operação manual)
Curso deslizante da cunha de elevação:
A distância do flange ao aparamento, puncionamento ou flangeamento da cunha mais 20mm;
Ao levantar a cunha, é necessário considerar se os componentes de trabalho (punção, bloco de corte lateral, faca de flange) instalados no controle deslizante afetam a montagem e desmontagem do núcleo de encadernação; e se há espaço suficiente entre a cunha e o núcleo do ligante. moagem de espaço;
5. Eliminação de resíduos
1. O orifício de passagem dos resíduos deve ser aberto o mais largo possível;
2. Às vezes, a fim de evitar o entupimento de resíduos, os resíduos de furos laterais precisam ser equipados com um dispositivo de elevação;
3. Para projetar os orifícios da placa deslizante de resíduos em peças fundidas, considere totalmente a largura do tamanho máximo de resíduos após a rotação;
4. Se o desperdício for muito longo, você pode considerar adicionar uma faca de desperdício para obter um deslizamento suave do desperdício e aumentar a resistência do molde;
5. Utilize o molde convexo (côncavo) do pino ejetor elástico nos seguintes casos:
5.1. Para fazer os resíduos escorregarem um a um;
5.2 Quer controlar o estado dos resíduos quando cai;
6. Se houver rebote nos resíduos:
6.1. O módulo do fio da navalha deve ser grande;
6.2. É necessário instalar dispositivo de ejeção de resíduos;
7. As seguintes situações precisam aumentar o dispositivo de guia de resíduos:
7.1. Não há espaço no lado de descarga de resíduos, deve ser transformado em uma queda vertical no sentido do ângulo reto, e o diâmetro mínimo do furo vertical é o dobro do diâmetro do punção;
7.2. Caso esteja furando dos dois lados ao mesmo tempo, é necessário aumentar o pino distribuidor;
Seis, a classificação do prensador do molde de cunha padrão:
A prensa pode impedir o posicionamento e a deformação da peça de trabalho e pode ser dividida em três tipos de acordo com a forma e o número de direções de ação:
1.1 Núcleo de pressão superior
Suas vantagens são: a força de prensagem é relativamente grande, não sendo necessário se preocupar com a deformação das peças; está próximo da superfície da parede vertical e da superfície final da parede lateral e é separado pelo núcleo de pressão superior;
1.2 Núcleo de material de prensagem do lado da cunha
1.3 Material de pressão lateral e material de pressão positiva são compartilhados
A força de pressão do material de pressão lateral é insuficiente;
partes instáveis;
O material de pressão positiva deve ser pressionado 10 mm antes do material de pressão lateral para comprimir a peça de trabalho;
7. O posicionamento da cunha e a força antilateral
Existem dois tipos de posicionamento de cunha e posicionamento de chave;
Corte e flangeamento de um lado, se a espessura do material for relativamente espessa, são necessárias medidas para evitar força lateral;
Medidas e formas para evitar força lateral:
Adicionar guias;
Os requisitos de orientação dos moldes de cunha são relativamente altos, especialmente com perfuração lateral e corte lateral. Como a folga entre os orifícios de corte e perfuração é muito pequena, esses moldes geralmente são guiados por postes de guia e saltos de caixa;
O núcleo de prensagem é geralmente guiado por uma placa de guia, e se houver requisitos especiais, pode ser adicionada a coluna de guia (desenhada de acordo com os requisitos específicos do cliente);
Um localizador cônico também pode ser projetado entre o núcleo de prensagem e a matriz inferior, o que pode melhorar a precisão de orientação do dispositivo de prensagem;
O curso do calcador deve ser maior que o comprimento do punção que entra no prensador, caso contrário o punção quebrará
