Com o desenvolvimento do processo de fresamento de roscas CNC, especialmente o advento do centro de usinagem de três eixos, o processo de fresamento de roscas CNC tem sido gradualmente amplamente reconhecido pela indústria de usinagem.
Além disso, é bem sabido que as roscas podem ser obtidas por métodos convencionais de rosqueamento com os quais estamos familiarizados, dos quais o rosqueamento é mais semelhante ao fresamento de roscas. Porque todos eles formam a rosca através do movimento rotacional relativo entre a ferramenta e a peça. Então, diante de diferentes condições de trabalho, como escolher o método adequado? Este artigo explica exatamente o que eles são.
Condições para fresamento de rosca CNC:
1. Centro de usinagem de articulação de três eixos (ou superior)
2. O comprimento da rosca não excede 3 vezes a aresta de corte da ferramenta
Vantagens do fresamento de rosca CNC
1. A fresa de rosca pode processar roscas de diferentes diâmetros e do mesmo formato.
Por exemplo, alterando o raio de interpolação com uma fresa de rosca para processar roscas M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0, pode-se reduzir o número de ferramentas, economize tempo de troca de ferramentas, melhore a eficiência e simplifique o gerenciamento de ferramentas.
2. Maior precisão e suavidade da linha.
O fresamento de roscas é realizado pela rotação em alta velocidade da ferramenta e interpolação do fuso. O método de corte é fresamento, a velocidade de corte é rápida e a linha processada é bonita; a velocidade de corte do macho é baixa e o cavaco é longo, o que é fácil de danificar a superfície do furo interno.
3. A rosca interna é fácil de descarregar.
O fresamento de roscas pertence à quebra de cavacos, o cavaco é curto e o diâmetro da ferramenta de usinagem é menor que o diâmetro do furo roscado, de modo que o cavaco é removido suavemente; quando o macho é cortado continuamente, o cavaco é mais longo e o diâmetro do macho é tão grande quanto o furo de usinagem, portanto o cavaco é difícil de remover.
4. Se forem utilizadas torneiras, é claro que podem ser utilizadas faíscas elétricas para quebrar a peça quebrada, mas o processo será muito complicado e haverá perdas se houver danos às peças.
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Se você usar uma fresa de rosca, em primeiro lugar, ela não é fácil de quebrar devido à pequena força; mesmo que quebre, porque o diâmetro do furo de usinagem é maior que o diâmetro da ferramenta, a peça quebrada pode ser facilmente retirada. Em termos de rendimento do produto, o fresamento de roscas é muito maior do que os machos.
5. Não é fácil formar chips pegajosos.
Para materiais mais macios, é fácil produzir cavacos pegajosos durante a usinagem, mas o fresamento de roscas gira em alta velocidade e quebra os cavacos. A velocidade de corte do macho é baixa, e a rosca completa e a superfície usinada funcionam, o que é fácil de causar aderência de cavacos.
6. A potência da máquina deve ser baixa.
7. Devido à quebra do cavaco do fresamento de rosca, a ferramenta está parcialmente em contato, a força de corte é pequena, o macho está completamente em contato com a rosca, a força é grande e a máquina requer alta potência.
8. A quebra da ferramenta é fácil de manusear.
Em primeiro lugar, a fresa para roscar sofre pouca força e raramente quebra. Se isso acontecer, porque a abertura de usinagem é maior que a ferramenta, a peça quebrada é fácil de retirar; a torneira está tensionada, a remoção dos cavacos não é suave, é fácil de quebrar e o furo após a quebra é grande. É um pouco mais fácil de manusear, mas é muito problemático se for um buraco pequeno, como:
Ao usinar roscas comuns, o fresamento de roscas não é econômico considerando o custo unitário. As roscas comuns são classificadas como roscas com dureza geral inferior a 50HRC e diâmetro inferior a 38 mm, embora esta não seja uma linha divisória clara. Os machos comuns são geralmente materiais de aço rápido e o preço de mercado é de dezenas de dólares, mas o preço das fresas de rosca é mais de 10 vezes o preço e a vida útil de uma única peça não pode exceder 10 vezes.
Em segundo lugar, a proporção não deve ser muito grande, geralmente L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Aplicações Fresamento de rosca CNC
1. Processamento de material de alta dureza (dureza> 50HRC), adequado para fresamento de roscas, pois a quebra de cavacos de fresamento, o contato local com a ferramenta é pequeno, a lâmina é feita de metal duro, com pouco desgaste e longa vida útil; machos comuns de aço rápido não podem ser processados. Por exemplo, o uso de machos sólidos de metal duro não é barato e o preço é semelhante ao das fresas de rosca. De acordo com nossa experiência de processamento existente, a eficiência e a economia do fresamento de roscas são definitivamente maiores do que as dos machos.
2. A usinagem de furo composto (com chanfro) também é adequada para fresamento de roscas. As fresas de rosca têm muitas funções que podem ser integradas em roscas e chanfros.
3. O processamento de parede fina é adequado para fresamento de roscas. A força de processamento da fresa de rosca é pequena, portanto a deformação é pequena. Além disso, o furo inferior pode ser plano e a rosca pode ficar próxima ao furo inferior, de modo que seja necessário pouco espaço.
4. Para o processamento de alta precisão de rosca, o fresamento de roscas tem alta velocidade de rosca, bom desempenho de remoção de cavacos, alta precisão de rosca e alto acabamento, o que é mais adequado para fresamento de roscas.
5. O material é macio, processamento de liga de titânio, adequado para fresamento de roscas, porque a fresa de rosca não é fácil de produzir detritos pegajosos.
Para cortes instáveis, a fresa de rosca é totalmente capaz de se adaptar a esta situação, pois seu princípio de corte em si é o fresamento intermitente
