1. Desenhe o desenho do molde
Antes de traçar o desenho de montagem geral do molde, deve-se traçar o desenho do processo, que deve atender aos requisitos do desenho da peça e das informações do processo. O tamanho garantido pelo próximo processo deverá ser marcado com as palavras “tamanho do processo” no desenho. Se nenhum outro processamento mecânico for realizado após a conformação, exceto para reparar rebarbas, o desenho do processo será exatamente igual ao desenho da peça.
É melhor marcar o número da peça, nome, material, taxa de encolhimento do material, escala do desenho, etc. no desenho do processo. Normalmente, o desenho do processo é desenhado no desenho de montagem do molde.
A proporção de 1:1 deve ser adotada tanto quanto possível para traçar o desenho da montagem geral, partindo da cavidade, e traçar a vista principal e outras vistas ao mesmo tempo.
O desenho de montagem do molde deve incluir o seguinte:
Estrutura da peça formadora de molde
Forma estrutural do sistema de comporta e sistema de exaustão.
Superfície de partição e método de partição.
Estrutura de contorno e todos os conectores, posicionamento e localização das guias.
Marque a altura da cavidade (não obrigatório, conforme necessário) e o tamanho total do molde.
Ferramentas auxiliares (ferramentas de recolha e descarga, ferramentas de calibração, etc.).
Numere todas as peças em sequência e preencha o cronograma.
Rotule os requisitos técnicos e instruções de uso.
Os requisitos técnicos do desenho de montagem do molde:
Para os requisitos de desempenho de determinados sistemas no molde. Por exemplo, os requisitos de montagem para o sistema de ejeção e a estrutura de extração do núcleo do controle deslizante.
Requisitos para o processo de montagem do molde. Por exemplo, após a montagem do molde, a folga de laminação da superfície de junta da superfície de partição não deve ser maior que 0,05 mm. Devem ser especificados os requisitos de paralelismo nas faces superior e inferior do molde, devendo ser indicados o tamanho determinado pela montagem e os requisitos para este tamanho.
Métodos de utilização, montagem e desmontagem de moldes.
Tratamento antioxidante, número do molde, letras, marcação, vedação de óleo, armazenamento e outros requisitos.
Requisitos para testes e inspeção de moldes.
A ordem de desmontagem e desenho das peças do desenho da montagem do molde deve ser: primeiro por dentro e depois por fora, primeiro complexo e depois simples, primeiro formando peças e depois peças estruturais.
Os requisitos são os seguintes:
requisitos gráficos
Certifique-se de desenhar em escala e permitir aumentar ou diminuir o zoom. As vistas são bem escolhidas, as projeções estão corretas e os arranjos são bem feitos. Para tornar o número da patente de processamento fácil de entender e montar, os gráficos devem ser consistentes com o desenho da montagem geral, tanto quanto possível, e os gráficos devem ser claros.
Dimensionamento requer uniformidade, concentração, ordem e completude
A ordem de dimensionamento é: primeiro marque o tamanho da peça principal e o ângulo de inclinação, depois marque o tamanho correspondente e, a seguir, marque todas as dimensões. Nos desenhos de peças não principais, primeiro marque as dimensões correspondentes e depois marque todas as dimensões.
Rigidez da superfície
Marque a rugosidade mais utilizada no canto superior direito do desenho, como a marcação “o resto 3.2”. Outros símbolos de rugosidade estão marcados em cada superfície da peça.
outro conteúdo
Por exemplo, nome da peça, número do desenho do molde, classe do material, tratamento térmico e requisitos de dureza, tratamento de superfície, proporção gráfica, precisão de processamento do tamanho livre, descrição técnica, etc. devem ser preenchidos corretamente.
2. Revisão e revisão de desenhos
A relação entre o molde e suas peças e o desenho da peça plástica
Se o material, a dureza, a precisão dimensional e a estrutura do molde e das peças do molde atendem aos requisitos do desenho das peças plásticas.
Peças plásticas
Se o fluxo, a cavidade de contração, a linha de solda, a rachadura e a inclinação de desmoldagem do fluxo do material plástico afetam o desempenho, a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças plásticas. Se o desenho do padrão é insuficiente, se o processamento é simples, se a taxa de encolhimento do material de moldagem foi selecionada corretamente.
Equipamento de moldagem
Se o volume de injeção, a pressão de injeção e a força de fixação são suficientes, se há algum problema com a instalação do molde, o núcleo sul da peça plástica e a desmoldagem, e se o bico da máquina de injeção está em contato correto com a tomada.
Estrutura da matriz
Se a posição da superfície de partição e a precisão do acabamento atendem aos requisitos, se haverá transbordamento e se a peça plástica pode ter garantia de permanecer na lateral do molde com o dispositivo ejetor após a abertura do molde.
Se o método de desmoldagem está correto, se o tamanho, posição e quantidade da haste de extensão e do tubo de pressão são apropriados, se a placa de pressão ficará presa no núcleo e se causará arranhões nas peças moldadas.
Regulação da temperatura do molde. A potência e quantidade do aquecedor; se a posição, tamanho e quantidade da linha de fluxo do meio de resfriamento são apropriados.
O método de lidar com rebaixos feitos de peças plásticas, se o mecanismo para remover rebaixos é apropriado, por exemplo, se o controle deslizante e a haste no mecanismo de extração do núcleo da coluna guia inclinada interferem entre si.
Se a posição e o tamanho do sistema de vazamento e exaustão são apropriados.
Desenhos de design
Se a colocação de cada peça do molde no desenho de montagem é adequada, se está claramente expressa e se há alguma omissão;
Número da peça, nome, quantidade de produção, peça interna ou terceirizada no desenho da peça, peça padrão ou não padronizada, precisão de processamento de correspondência de peça, processamento de correção e permissão em dimensões de alta precisão de peças plásticas moldadas, peças de molde Seja o material , tratamento térmico, tratamento de superfície e grau de acabamento superficial são marcados e claramente descritos.
As partes principais das peças, as dimensões de trabalho e as dimensões correspondentes das peças formadas. Os valores das dimensões devem estar corretos e não fazer conversões por parte do produtor.
Verifique as posições de visualização de todos os desenhos de peças e desenhos de montagem geral, se a projeção está correta, se o método de desenho está em conformidade com o padrão nacional de desenho e se há alguma dimensão faltando.
Verifique o desempenho do processamento
Se a estrutura geométrica, o método de desenho da vista, a marca dimensional, etc. de todas as peças são propícios ao processamento
Principais dimensões de trabalho do auxílio ao recálculo
Em princípio, a revisão profissional é realizada de acordo com o projeto de autoavaliação do designer; no entanto, deve centrar-se nos princípios estruturais, no desempenho dos processos e na segurança operacional. Ao fazer um desenho, você deve primeiro digerir os gráficos, desenhar de acordo com os requisitos da norma nacional e preencher todas as dimensões e requisitos técnicos. Após a digitalização, faça uma autoverificação e assine.
Envie o mapa base desenhado ao designer para revisão e assinatura. É prática habitual que o pessoal técnico relevante da unidade de fabricação de ferramentas revise, referenda e verifique o processo de fabricação antes de enviá-lo ao público.
Escrevendo cartões de processo de fabricação
A equipe técnica da unidade de fabricação de ferramentas escreve a ficha do processo de fabricação e a prepara para processamento e fabricação.
No processo de fabricação de peças de molde, a inspeção deve ser reforçada e o foco da inspeção deve estar na precisão dimensional. Após a conclusão da montagem do molde, o inspetor inspecionará de acordo com a tabela de inspeção do molde. O principal é verificar se o desempenho das peças do molde está bom. Só assim a qualidade de fabricação do molde pode ser garantida.
3. Teste de molde e reparo de molde
Embora o projeto do molde seja realizado nas condições de processo esperadas quando os materiais e equipamentos de moldagem são selecionados, a compreensão das pessoas muitas vezes é incompleta. Portanto, é necessário realizar um teste de molde após a conclusão do processamento do molde para ver as peças moldadas. Como está a qualidade. É sempre encontrado posteriormente e o modelo é reparado para eliminar erros.
Existem muitos tipos de defeitos nas peças plásticas e os motivos também são muito complicados. Existem razões para moldes e condições de processo, e os dois são frequentemente combinados.
Antes de reparar o molde, ele deve ser cuidadosamente analisado e estudado de acordo com a situação real do fenômeno defeituoso da peça plástica, e o método de solução deve ser proposto após apurada a causa do defeito da peça plástica. Como as condições de moldagem são fáceis de alterar, a prática geral é alterar primeiro as condições de moldagem e considerar o reparo do molde apenas quando a alteração das condições de moldagem não puder resolver o problema.
Você deve ser mais cauteloso ao consertar moldes e não deve agir precipitadamente se não tiver muita certeza. A razão é que, uma vez alteradas as condições do molde, grandes modificações e restauração ao estado original não podem ser feitas.
Quer o desempenho das peças seja bom ou não, só assim poderá ser avaliada a qualidade de fabricação do molde.
4. Organize os dados para arquivamento
Após o teste do molde, se não for usado por enquanto, deve-se limpar completamente os resíduos de desmoldagem, poeira, óleo, etc., aplicar manteiga ou outro óleo antiferrugem ou agente antiferrugem e armazená-lo em um local de armazenamento.
Desde o projeto do molde até o processamento bem-sucedido do molde e a aprovação na inspeção, as informações técnicas geradas durante esse período, como livro de tarefas, desenho de peças, especificações técnicas, desenho de montagem de molde, desenho de peças de molde, desenho de base, especificação de projeto de molde, registro de inspeção Formulários, registros de testes e reparos de moldes, etc., devem ser sistematicamente organizados, encadernados, numerados e arquivados de acordo com os regulamentos. Parece problemático fazer isso, mas é muito útil para reparar o molde e projetar um novo molde no futuro.
