Depois de tantos anos trabalhando em máquinas, você não deve saber o significado das etiquetas dos parafusos, certo?
Os graus de desempenho dos parafusos para conexão de estrutura de aço são divididos em mais de 10 graus, como 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, entre os quais os parafusos de grau 8,8 e acima são feitos de baixo aço de liga de carbono ou aço de médio carbono e foram tratados termicamente (têmpera, têmpera), comumente conhecidos como parafusos de alta resistência, e o restante é comumente referido como parafusos comuns. A etiqueta do grau de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números, que representam, respectivamente, o valor nominal da resistência à tração e a taxa de resistência ao escoamento do material do parafuso. Por exemplo:
O significado dos parafusos com nível de desempenho 4.6 é:
A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 400MPa;
A taxa de escoamento do material do parafuso é 0,6;
O limite de escoamento nominal do material do parafuso atinge o nível de 400×0.6=240MPa.
Parafusos de alta resistência grau de desempenho 10.9, após tratamento térmico, podem atingir:
A resistência à tração nominal do material do parafuso atinge 1000MPa;
A taxa de escoamento do material do parafuso é 0,9;
O limite de escoamento nominal do material do parafuso atinge o nível de 1000×0.9=900MPa.
O significado do grau de desempenho do parafuso é um padrão internacional. Parafusos com o mesmo grau de desempenho têm o mesmo desempenho independentemente da diferença em seus materiais e origens. Somente o grau de desempenho pode ser selecionado para o projeto.
Os chamados graus de resistência de 8,8 e 10,9 significam que os graus de tensão de cisalhamento dos parafusos são 8,8GPa e 10,9GPa
8.8 Resistência à tração nominal 800N/MM2 Resistência nominal ao escoamento 640N/MM2
Parafusos gerais usam "XY" para indicar resistência, X*100=resistência à tração deste parafuso, X*100*(Y/10)=resistência deste parafuso (porque de acordo com o rótulo: rendimento resistência/resistência à tração =Y/10)
Tal como grau 4.8, a resistência à tração deste parafuso é: 400MPa; a força de rendimento é: 400*8/10=320MPa.
Outro: os parafusos de aço inoxidável geralmente são marcados como A4-70, A2-70, o significado é explicado de outra forma.
medir
Existem principalmente dois tipos de unidades de medida de comprimento no mundo de hoje, um é o sistema métrico, e as unidades de medida são metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc., que são amplamente utilizados no Sudeste Asiático como Europa, meu país e Japão, e o outro é o sistema métrico. O tipo é o sistema imperial, e a unidade de medida é principalmente polegadas, que é equivalente ao antigo sistema no meu país, e é amplamente utilizado nos Estados Unidos, Reino Unido e outros países europeus e americanos.
Medição métrica: (sistema decimal) 1 m=100 cm=1000 mm
Medição em polegadas: (sistema octal) 1 polegada=8 polegadas 1 polegada=25,4 mm 3/8 × 25.4=9,52
1/4 dos seguintes produtos usam números para representar seus diâmetros de denominação, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
fio
Uma rosca é uma forma com projeções helicoidais uniformes em uma seção de uma superfície externa ou interna sólida. De acordo com suas características estruturais e usos, pode ser dividido em três categorias:
Rosca comum: A forma do dente é triangular, usada para conectar ou prender peças. As roscas comuns são divididas em roscas grossas e finas de acordo com o passo, e a força de conexão das roscas finas é maior.
Rosca de transmissão: A forma do dente inclui trapezoidal, retangular, em forma de serra e triangular.
Rosca de vedação: usada para vedação de conexão, principalmente rosca de tubo, rosca cônica e rosca de tubo cônico.
Classificado por forma:
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Grau de ajuste da rosca
O ajuste da rosca é o grau de frouxidão ou aperto entre as roscas aparafusadas, e o grau de ajuste é a combinação prescrita de desvios e tolerâncias que atuam nas roscas internas e externas.
1. Para roscas em polegadas unificadas, existem três graus de rosca para roscas externas: 1A, 2A e 3A, e três graus para roscas internas: 1B, 2B e 3B, todos os quais são ajustes com folga. Quanto maior o número do grau, mais apertado o ajuste. Na rosca em polegadas, o desvio estipula apenas os graus 1A e 2A, o desvio do grau 3A é zero e o desvio do grau 1A e grau 2A é igual. Quanto maior o número de graus, menor a tolerância.
Classes 1A e 1B, classes de tolerância muito frouxas, adequadas para ajustes de tolerância de roscas internas e externas.
As classes 2A e 2B são as classes de tolerância de rosca mais comuns especificadas para fixadores mecânicos da série imperial.
Classe 3A e 3B, aparafusado para formar o ajuste mais apertado, adequado para fixadores com tolerâncias apertadas e usado em projetos de segurança crítica.
Para roscas externas, os graus 1A e 2A têm tolerância de ajuste, o grau 3A não. As tolerâncias da Classe 1A são 50% maiores do que as tolerâncias da Classe 2A, 75% maiores do que as tolerâncias da Classe 3A e as tolerâncias da Classe 2B são 30% maiores do que as tolerâncias da Classe 2A para roscas internas. A Classe 1B é 50% maior que a Classe 2B e 75% maior que a Classe 3B.
2. Para roscas métricas, existem três graus de rosca para roscas externas: 4h, 6h e 6g, e três graus de rosca para roscas internas: 5H, 6H e 7H. (O grau de precisão da rosca padrão japonês é dividido em três graus: I, II e III, e geralmente é o grau II.) Na rosca métrica, o desvio básico de H e h é zero. O desvio básico de G é positivo e o desvio básico de e, f e g é negativo.
H é a posição da zona de tolerância comumente usada para roscas internas e geralmente não é usada como revestimento de superfície ou uma camada de fosfatação muito fina é usada. O desvio básico da posição G é usado para ocasiões especiais, como revestimentos mais espessos, e geralmente é usado raramente.
g é freqüentemente usado para revestir uma camada fina de 6-9um. Se o desenho do produto exigir um parafuso de 6h, a rosca antes do revestimento adota uma zona de tolerância de 6g.
O ajuste de rosca é melhor combinado em H/g, H/h ou G/h. Para as roscas de fixadores refinados, como parafusos e porcas, a norma recomenda um ajuste de 6H/6g.
3. Marcação de rosca
Principais parâmetros geométricos de roscas auto-roscantes e auto-perfurantes
1. Diâmetro maior/diâmetro externo do dente (d1): É o diâmetro de um cilindro imaginário onde coincidem as cristas da rosca. O diâmetro maior da rosca representa basicamente o diâmetro nominal do tamanho da rosca.
2. Diâmetro menor/diâmetro da raiz (d2): É o diâmetro do cilindro imaginário onde coincide o fundo da rosca.
3. Distância dentária (p): É a distância axial entre dentes adjacentes correspondente a dois pontos do meridiano médio. No sistema imperial, a distância do dente é indicada pelo número de dentes por polegada (25,4 mm).
A seguir está uma lista de especificações comuns de passo de dente (sistema métrico) e número de dentes (sistema imperial)
(1) Dentes auto-roscantes métricos:
Especificações: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Arremesso: {{0}},5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2.1
(2) Dentes auto-roscantes imperiais:
Especificações: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dentes: AB dentes 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
A dentes 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 1
