Colisão não é pouca coisa. No processo de usinagem CNC de pequenos centros de usinagem, se ocorrer uma colisão, a peça de trabalho será descartada ou o fuso será danificado, o que afetará seriamente o andamento do pedido, a eficiência do processamento e prejudicará a vida útil do centro de usinagem. Embora o fenômeno de colisão não possa ser completamente evitado, ele pode ser evitado ao máximo usando o método de processamento correto.
É difícil evitar colisões? Na verdade, as funções internas de pequenos centros de usinagem podem ser bem evitadas.
Os sistemas operacionais de centro de usinagem de hoje têm basicamente a função "execução de segmento único" - SigleBlock. Este botão determina se você tem a oportunidade de parar após cometer um erro. Antes que a ordem de processamento seja "iniciada por ciclo", devemos garantir que a próxima ação da máquina seja exatamente como você esperava. Se você não tiver certeza de qual ação a máquina executará a seguir, é melhor não pressionar o botão "início do ciclo" . A fim de evitar desperdícios de processamento desnecessários no caso de procedimentos de processamento incertos.
A função "execução de segmento único" é uma parte importante dessa regra. No caso de alterações de programas, alterações de ferramentas, alterações de sistema de coordenadas, etc., esta função reduzirá efetivamente as consequências de colisões causadas por erros.
No processamento diário, depois que o programador escreve o programa, o operador precisa realizar a próxima operação de acordo com a lista de ferramentas e a lista de programas.
Os programadores precisam simular as condições de processamento com antecedência, tanto quanto possível, para descobrir possíveis perigos no processamento o mais cedo possível e verificar novamente após obter o programa de pós-processamento. Fornecer aos operadores procedimentos de processamento não verificados prejudicará a confiança mútua e aumentará a pressão psicológica em ambas as partes e, ao mesmo tempo, não poderá evitar efetivamente a ocorrência de colisões.
