teoria da estrutura do soco
Existem muitos tipos de punções no molde. A estrutura do punção com seção transversal não circular deve ser determinada de acordo com o processo da tira e o estado do produto do molde. Para o punção de seção circular, o país possui normas correspondentes.
1. A estrutura do punção circular
As estruturas de punção circulares comuns conhecidas são as seguintes
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Podemos entender os socos redondos como socos A e socos T. Os socos são divididos em primeira ordem, segunda ordem e terceira ordem. Esta é a diferença deles. Um punção é usado para posições de puncionamento menores e o punção T é usado para posições de puncionamento maiores. Em outro caso, quando a espessura e o diâmetro do furo do material de estampagem são semelhantes à estrutura do furador pequeno, a estrutura da tampa protetora é usada para melhorar sua resistência à flexão longitudinal, conforme mostrado na figura
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A figura abaixo mostra o estilo estrutural utilizado para garantir sua instalação conveniente e auto-resistente quando há espaço para puncionamento ou as peças do molde são grandes.
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2. Forma de punção não circular
Precisamos moldar punções não circulares pela tecnologia, mas podemos entendê-los como dois tipos de redondo e quadrado. Quando a peça de trabalho é redonda, podemos tornar a parte fixa do punção cilíndrica e, da mesma forma, também podemos tornar a parte fixa do punção quadrada. Normalmente, um pino de costura é usado para lidar com a rotação da máquina convexa. Este método, conforme mostrado na figura abaixo, pode reduzir a complexidade de fazer o punção, mas o punção não cilíndrico fixado com uma forma cilíndrica deve prestar atenção ao movimento do punção.
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3. A maneira de consertar o soco
Geralmente, usamos uma tala para fixar o punção e usamos um ajuste de folga para lidar com o espaço entre o punção e a tala. A folga pode ser devidamente programada através da espessura do material e da precisão do molde, geralmente 00,01mm de um lado.
No caso de diâmetros maiores, os punções podem ser feitos na forma de etapas de montagem. Alguns punções de tamanho pequeno e médio, como punções multicabeças, geralmente são fixados na forma de cabeças de rebitagem, especialmente quando a distância entre eles é relativamente pequena, se as matrizes multicabeçais usarem uma estrutura escalonada, elas irão interferir entre si, e a estrutura da cabeça de rebitagem será mais compacta neste momento.
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Para a fixação de peças grandes de perfuração, podemos fixar a base superior da matriz e o punção, e é uma boa maneira de fazer o punção como uma pastilha para liberação rápida. Alguns punções são fáceis de usar e alguns punções pequenos podem ser resolvidos com formas substituíveis de fixação de punções.
Obter melhor redução no tempo de reparo do molde, substituição mais rápida e não precisar desmontar o molde superior como um todo, essa é a vantagem dessa forma estrutural. Existe também um método de preenchimento e fixação com cola que não é muito utilizado atualmente, por isso não vou descrevê-lo em detalhes, conforme mostra a figura a seguir:
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4. Como determinar o comprimento do punção
O comprimento do punção é geralmente determinado pela estrutura do molde e teoricamente determinado pela espessura do gabarito superior do molde. Em geral, quanto menor o tempo até que os requisitos estruturais e operacionais sejam atendidos, melhor. O comprimento do punção pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula:
L=h1 mais h2 mais h3 mais (10~20) (mm)
h1 é a espessura da barra guia (mm)
h2 é a espessura da placa de decapagem (mm)
h3 é a espessura da placa fixa do punção (mm)
A punção é determinada principalmente pela estrutura da matriz a ser puncionada. Conceitualmente, é determinado pela espessura do gabarito superior. Quando os requisitos de estrutura e uso forem razoáveis, quanto mais curto melhor, a fórmula acima pode ser usada para calcular o comprimento do punção.
A fórmula acima de 10~20 mm inclui a profundidade de entrada do punção, o módulo do punção e a distância entre a placa decapante e a placa de fixação do punção na matriz no estado fechado. O comprimento do punção deve ser modificado de acordo com a estrutura e os requisitos da matriz. É necessário realizar a calibração somente quando a seção do punção for pequena e a espessura e dureza do material puncionado forem grandes. Caso contrário, de fato, a resistência e a dureza do punção não devem ser calculadas em circunstâncias normais.
