VMC usinaining center cnc é uma máquina usada para processar chapas metálicas metálicas, moldes e peças de concha. Ele pode completar vários processos de usinagem, como perfuração, fresagem e chato, mas seu preço é mais alto, e o consumo de processamento é muito maior do que o das máquinas-máquinas manuais tradicionais. Portanto, o centro de processamento é necessário para reduzir consideravelmente o tempo de processamento de um único produto. . Portanto, o projeto de um centro de usinagem está profundamente relacionado à sua eficiência de processamento e qualidade de processamento. Então, quais são os assuntos relacionados que precisam ser prestados atenção ao projetar um centro de usinagem? Agora, vamos dar uma olhada juntos.
1. Maior comportamento estático e dinâmico
Os centros de usinagem vertical são caros, e o custo de desgaste durante o processo de usinagem é muito maior do que o das máquinas-ferramentas tradicionais. Isso requer ferramentas de máquina para encurtar muito o tempo de usinagem. Existem atualmente duas maneiras de resolver esse problema. Um deles é o material da ferramenta. O desenvolvimento e a reforma da empresa melhoraram muito a velocidade de corte e dobraram o tempo de corte; a segunda é alcançar o efeito da rápida mudança de ferramenta e fixação rápida através do uso de um sistema automático de troca de ferramentas. A adoção dessas medidas melhorou muito a eficiência da produção, permitindo que os proprietários de máquinas-ferramentas obtenham bons benefícios econômicos.
2. Melhor rigidez estática
Para um centro de usinagem, a rigidez estrutural de suas várias partes, como cama, mesa, cabeceira, trilho-guia e outras peças estão intimamente relacionadas com a precisão da ferramenta da máquina, de modo que esses fatores exigem que a ferramenta da máquina tenha uma rigidez estática relativamente alta. No processo de corte, haverá vibrações que não podem ser evitadas. Essas vibrações afetarão a precisão de usinagem e a qualidade da superfície. Ao mesmo tempo, também reduzirá a vida útil da ferramenta e terá um impacto significativo na eficiência da produção. No entanto, os centros de usinagem têm que funcionar continuamente por um longo tempo, e é impossível eliminar e reduzir a vibração através da intervenção manual e ajuste durante o processamento. Portanto, também é necessário melhorar a rigidez dinâmica da ferramenta da máquina.
3. Deformação térmica menor.
Quando a ferramenta da máquina estiver cortando, sem exceção, o calor será gerado. Este calor afetará negativamente a ferramenta da máquina, fazendo com que várias partes da ferramenta da máquina produzam diferentes graus de deformação térmica, e estes afetarão a precisão do produto processado. Como reduzir o impacto da redução de calor na precisão dos produtos processados é um problema que deve ser considerado. Atualmente, podemos melhorar a estrutura da ferramenta da máquina para fazer com que a deformação térmica invisível da ferramenta da máquina se deforme em nossa direção controlável. Por exemplo, a coluna vertical do centro de usinagem horizontal adota uma estrutura de coluna dupla tipo quadro, que é simétrica, e a deformação térmica produz uma mudança translacional na direção ascendente do eixo do eixo fuso. Pode ser compensado pela correção coordenada para reduzir a geração de calor e separar a fonte de calor do hospedeiro o máximo possível. .
4. O atrito entre as peças móveis é pequeno e a lacuna do sistema de transmissão é eliminada
O movimento da plataforma de trabalho da ferramenta da máquina toma o equivalente de pulso como a menor unidade. Ao executar a configuração da ferramenta ou outras operações lentas, a tabela de trabalho é necessária para responder com mais precisão aos comandos emitidos pelo sistema CNC, e estes são atritos com peças móveis. Há uma relação. Usando a via guia de rolamento, o atrito entre si pode ser reduzido com o aumento da velocidade de movimento sob a ação do óleo lubrificante, de modo a evitar efetivamente o fenômeno do rastreamento de baixa velocidade.
5. Alta vida e boa retenção de precisão
Para centros de usinagem vertical, ter um sistema de lubrificação perfeito é uma garantia para a vida útil da ferramenta da máquina. Portanto, ao selecionar guias de ferramentas de máquina, peças de eixo, hastes de parafuso, etc., materiais mais resistentes ao desgaste devem ser usados para fazer O centro de usinagem pode manter uma boa precisão por um longo tempo.
6. Design humanizado
Para economizar o tempo de fixação e alteração de ferramentas, os centros de usinagem geralmente adotam suportes multi-ferramentas e dispositivos automáticos de troca de ferramentas, para que mais problemas possam ser resolvidos por uma única fixação. Portanto, no processo de fixação e alteração da ferramenta, a intervenção manual é reduzida o máximo possível, para que a interface de interação homem-computador possa ser mais limpa e arrumada. O aprimoramento da capacidade de intertravamento da ferramenta da máquina também pode reduzir efetivamente a ocorrência de acidentes. Ao mesmo tempo, a configuração do dispositivo de parada de emergência pode efetivamente evitar a ocorrência de acidentes, e todas as operações estão concentradas em um painel, o que é mais propício à operação.
