Os moldes de plástico são ferramentas que combinam com as máquinas de moldagem de plástico na indústria de processamento de plástico para dar aos produtos de plástico uma configuração completa e dimensões precisas. De acordo com os diferentes métodos de moldagem, pode ser dividido em diferentes tipos de moldes. Por meio do uso coordenado de vários sistemas ou mecanismos auxiliares no molde, as partículas de plástico são liquefeitas em alta temperatura e colocadas na cavidade do molde para produzir ferramentas para peças industriais com formas, tamanhos, funções e qualidade específicos. As classificações de molde comuns podem ser divididas nas seguintes categorias:
Molde de injeção de superfície de partição única
Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar a peça de plástico, que é chamada de molde de superfície de partição única, também chamado de molde de placa dupla. É a forma mais simples e básica de moldes de injeção. Ele pode ser projetado como um molde de injeção de cavidade única ou um molde de injeção de múltiplas cavidades de acordo com as necessidades. É o molde de injeção mais utilizado.
Injeção de superfície de partição dupla
O molde de injeção de superfície de partição dupla tem duas superfícies de partição. Comparado com o molde de injeção de superfície de partição única, o molde de injeção de superfície de partição dupla adiciona uma placa intermediária (também chamada de placa de porta móvel, é equipada com portas, corredores e outras peças e componentes exigidos pelo molde fixo), por isso também é chamada molde de injeção de três placas (placa móvel, placa intermediária, placa fixa), que é frequentemente usado para alimentação de porta de ponto único. Para moldes de injeção com cavidades múltiplas ou cavidades múltiplas, quando o molde é aberto, a placa intermediária é separada do gabarito fixo a uma distância fixa no poste guia do molde fixo, de modo que o condensado do sistema de fundição possa ser retirado entre os dois gabaritos.
O molde de injeção de superfície de divisão dupla tem uma estrutura complexa, alto custo de fabricação e difícil processamento de peças. Geralmente, não é usado para a moldagem de produtos plásticos grandes ou supergrandes.
Molde de injeção com divisão lateral e mecanismo de extração do núcleo
Quando a peça de plástico possui orifícios laterais ou rebaixos, é necessário usar um macho ou corrediça que possa se mover lateralmente. Após a moldagem por injeção, o molde móvel primeiro se move para baixo por uma certa distância e, em seguida, a seção inclinada do pino de flexão fixado no modelo fixo força o controle deslizante a se mover para fora e, ao mesmo tempo, a haste de pressão do mecanismo de desmoldagem empurra a placa impulsora para fazer a peça de plástico auto-moldável Retire o núcleo.
Molde de injeção com peças moldadas móveis
Devido à estrutura especial das peças de plástico, o molde de injeção deve ser equipado com peças de moldagem móveis, como punções móveis, moldes côncavos móveis, inserções móveis, núcleos de rosca móveis ou anéis, etc., que podem ser combinados com o plástico peças durante a desmoldagem. Saiam juntos do molde e, em seguida, separe-os da parte de plástico.
Molde de injeção de descarregamento automático de linha
Para peças de plástico com roscas, quando a desmoldagem automática é necessária, um núcleo ou anel de rosca giratório pode ser colocado no molde, e a ação de abertura do molde ou o mecanismo de rotação da máquina de moldagem por injeção pode ser usado, ou um dispositivo de transmissão especial pode ser usado definido para conduzir o segmento. O núcleo ou o anel roscado gira, liberando assim a parte de plástico.
Molde de injeção sem runner
Molde de injeção sem canaleta refere-se ao método de aquecimento adiabático do canal para manter o plástico entre o bico e a cavidade da máquina de moldagem por injeção em um estado fundido, de modo que não haja condensado no sistema de vazamento quando o molde é aberto e o parte de plástico é removida. O primeiro é chamado de molde de injeção de canal adiabático e o último é chamado de molde de injeção de canal quente.
Molde de injeção de ângulo reto
Os moldes de injeção em ângulo reto são adequados apenas para máquinas de moldagem por injeção em ângulo. A diferença de outros moldes de injeção é que a direção de alimentação desse tipo de molde é perpendicular à direção de abertura e fechamento do molde durante a moldagem. Seu canal principal é aberto em ambos os lados da superfície de separação dos moldes móveis e fixos, e sua área de seção transversal geralmente é constante. Isso é diferente dos moldes usados em outras máquinas de moldagem por injeção. O fim do canal principal é para impedir as máquinas de moldagem por injeção. Para o desgaste e a deformação do bico e da extremidade de entrada do canal principal, podem ser configurados insertos de canal substituíveis.
Molde de injeção com mecanismo de desmoldagem em molde fixo
Na maioria dos moldes de injeção, o dispositivo de desmoldagem é instalado na lateral do molde móvel, o que facilita o trabalho do dispositivo ejetor no sistema de abertura e fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção. Na produção real, como algumas peças de plástico são limitadas pela forma, é melhor deixar a peça de plástico na lateral do molde fixo para moldagem. Isso faz com que a peça de plástico saia do molde, sendo necessário definir um desmoldante na lateral do molde fixado. mecanismo.
