Um chefe individual tem um valor de produção anual superior a 6 milhões de RMB, mas o consumo anual de ferramentas representa mais de 8% do valor de produção, o que significa que o consumo anual de ferramentas chega a 500,000.
Agora que o mercado não está bom, os custos de processamento estão cada vez mais baixos. Ele quer economizar nas despesas com ferramentas e me perguntou se eu tenho alguma boa ideia.
Sugeri que ele partisse dos dois aspectos a seguir:
1. Configuração razoável de ferramentas
Deixe-o poupar dinheiro através da alocação razoável de recursos limitados, que podem ser quantificados a partir dos três aspectos seguintes.
1. Reduza o número de ferramentas em estoque
2. Reduza os custos de compra de ferramentas
3. Melhore a eficiência e aumente constantemente o valor da produção
Em particular, as peças da sua empresa são produzidas em pequenos lotes e em muitas variedades, envolvendo muitos tipos de ferramentas. Sem falar no consumo anormal, é fácil custar centenas de milhares de ferramentas ociosas e desperdiçadas.
As etapas de implementação dos três pontos acima para otimizar a configuração da ferramenta do ponto de vista do gerenciamento de informações não estão atualmente no escopo do compartilhamento. Amigos são bem-vindos para deixar uma mensagem e contribuir com sua sabedoria.
2. Aplicações específicas de ferramentas de corte
No processo de corte de metal, diversas ferramentas de corte continuarão a ser consumidas. As ferramentas de corte apresentam desgaste normal e desgaste anormal.
Desgaste anormal, a indústria de ferramentas fez muitas verificações e resumiu 9 tipos de desgaste que ocorrem com frequência.
Para cada situação de desgaste, certa vez dei soluções e contramedidas específicas em meu microcurso sobre aplicação de ferramentas. Amigos que aprenderam gritaram que era muito valioso e economizaram para a fábrica pelo menos 100,000+ custos de ferramentas!
Haha, hoje vou compartilhar aplicativos de código 3G que todos conhecem do ponto de vista da programação CNC, permitindo economizar custos com ferramentas.
Esses três códigos G com os quais todos estão familiarizados são:
1. Comando G97 que especifica a velocidade do spindle.
2. Comando G96 especificando velocidade linear constante.
3. Comando G50 especificando a velocidade máxima
Antes de compartilhar a aplicação do código G, vamos dar uma olhada nos parâmetros de corte de um conjunto de ferramentas:
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Existem três parâmetros de referência Vc, Ap e Fn marcados na caixa da lâmina;
1. Taxa de alimentação Fn
2. Velocidade linear Vc
3. Profundidade de corte Ap
Os fabricantes de ferramentas fizeram muitas verificações para determinar o impacto desses três parâmetros de corte na vida útil da ferramenta.
Esses três parâmetros de corte: velocidade, avanço e profundidade de corte têm impacto na vida útil da ferramenta.
Dentre eles, a profundidade de corte (Ap) tem o menor impacto, e o avanço (Fn) tem maior impacto que a profundidade de corte. A velocidade linear de corte (Vc) tem o maior impacto na vida útil da pastilha.
Para uma vida útil ideal da ferramenta:
1. Maximize Ap- para reduzir o número de passagens da ferramenta
2. Maximize Fn- para reduzir o tempo de corte
3. Reduza Vc- para otimizar a vida útil da ferramenta
Se a ferramenta se desgastar muito rapidamente...
O objetivo é reduzir a velocidade linear Vc para obter a melhor vida útil da ferramenta.
Como fazer isso especificamente?
Isto envolve o uso combinado de três códigos G na programação CNC.
1. Comando G97 especificando velocidade do spindle
Este comando refere-se ao número de rotações por minuto que o fuso da máquina-ferramenta e a peça giram. A unidade é r/min (rotação/minuto).
Escrever G97 S1000 no programa informa à máquina-ferramenta que o fuso girará 1.000 rotações por minuto.
Sim, a maioria das pessoas especificará a velocidade do fuso desta forma durante a programação.
A conclusão acima tirada de um grande número de verificações práticas na indústria de ferramentas é que o parâmetro que tem maior impacto na vida útil da pastilha é: velocidade linear de corte (Vc) em vez da velocidade de rotação n
Então, qual é a relação entre a velocidade de rotação n e a velocidade linear Vc?
2. Comando G96 especificando velocidade linear constante
Este comando refere-se à velocidade superficial de um determinado ponto da peça de trabalho. A unidade é m/min (metros por minuto).
Pode-se entender que ao cortar uma peça de trabalho, a velocidade de qualquer ponto no círculo externo ou superfície da peça de trabalho é a distância que esse ponto na superfície da peça se move por unidade de tempo (1 minuto). (velocidade=distância/tempo).
Por exemplo, G96S100 significa que um determinado ponto gira e se move 100 metros por minuto.
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Fórmula de velocidade linear Vc (velocidade=distância/tempo):
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Observação:
D: representa o diâmetro da peça (se for fresamento, D representa o diâmetro da ferramenta)
n: representa a velocidade de rotação
A velocidade de rotação n pode ser calculada:
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Esta é a relação entre a velocidade de rotação n e a velocidade linear Vc.
Se a ferramenta se desgastar muito rapidamente...
O objetivo é reduzir a velocidade linear Vc para obter a melhor vida útil da ferramenta.
Ao programar, a maioria das pessoas usará G97 para especificar a velocidade do fuso em vez da velocidade linear. O que vai acontecer?
Por exemplo: acabamento do círculo externo (D1-D2)
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Se você especificar G97S1500 no programa
Diâmetro D1=50mm
Diâmetro D2=80mm
Através da fórmula:
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Pode ser calculado:
Velocidade linear Vc no diâmetro D1=235,5 m/min
Velocidade linear Vc no diâmetro D2=3760,8 m/min
Se G97 for usado no programa, a velocidade linear mudará conforme o diâmetro da peça muda.
Deixe-me dizer as coisas importantes novamente:
1). Use G97 para especificar a velocidade de rotação no programa. À medida que o diâmetro da peça muda, a velocidade linear também muda.
2). A velocidade linear de corte (Vc) tem o maior impacto na vida útil da lâmina.
Por exemplo, no exemplo acima, você pode simplesmente escrever o resultado calculado por G97S1500 no programa:
Velocidade linear Vc no diâmetro D1=235,5m/min
Velocidade linear Vc no diâmetro D2=3760,8 m/min
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Entre eles, a velocidade linear Vc=3760,8 m/min excedeu a faixa Vc máxima da lâmina (a faixa Vc da lâmina na imagem acima: 140 ~ 320), então o desgaste da lâmina se torna muito rápido !
3. Comando para especificar a velocidade máxima do spindle (G50)
O significado deste comando é controlar a velocidade máxima do spindle;
Por exemplo, escrever G50 S3000 no programa significa que a velocidade de rotação do fuso não excede 3000 rpm.
Alguns amigos podem perguntar: Por que devemos usar este comando?
1). O método G96 é usado no programa para especificar a velocidade linear. À medida que o diâmetro da peça diminui, a velocidade do fuso aumentará. Pode até ser teoricamente infinitamente maior.
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2). A máquina-ferramenta tem velocidade máxima. Se a velocidade do fuso aumentar (por exemplo, a superfície final do torno pode, teoricamente, aumentar infinitamente) excedendo a velocidade máxima da máquina-ferramenta, causará um acidente de segurança. Portanto é necessário controlar o comando de velocidade máxima do fuso G50.
Por exemplo: (o acabamento do círculo externo e da face final é conforme mostrado abaixo)
Material da peça: aço (P)
Lâmina: CCMT 120404…
1. Em termos de peças
Esta parte requer girar o círculo externo e a face final. Se o programa utilizar G97, devido à alteração do diâmetro, a velocidade linear também será alterada. Desta forma, a textura das peças processadas ficará irregular, o que afetará o acabamento superficial das peças. Portanto, é recomendado utilizar G96 e G50 para escrever programas.
2. Em termos de ferramentas de corte
Velocidade linear da lâmina Vc: 140-320 (Esses dados de referência podem ser encontrados na caixa da lâmina ou na amostra da ferramenta para quase todas as lâminas)
Entre os três elementos de corte (velocidade de rotação, profundidade de corte e velocidade linear), a velocidade linear tem o maior impacto no desgaste da ferramenta.
Portanto, ao processar e depurar, Vc deve ser o mais baixo possível, começando com um valor mais baixo, como Vc=140.
O procedimento é o seguinte:
(INSERIR: CCMT120404)
T0101
N1 (Rosto giratório)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (definir velocidade máxima)
G96S140 (definição da velocidade da linha)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Ao girar a face final, o diâmetro D50 é girado para o centro da peça 0, sempre a uma velocidade linear constante de Vc=140; isto é, a velocidade do fuso aumenta gradualmente de S892 para S3000;
