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Influência na temperatura de corte: velocidade de corte, avanço, quantidade de corte reverso.
Influência na força de corte: quantidade de corte reverso, avanço, velocidade de corte.
Influência na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, avanço, valor de engate traseiro.
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Quando a quantidade de corte traseiro é duplicada, a força de corte é duplicada;
Quando o avanço é duplicado, a força de corte aumenta em aproximadamente 70%;
Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente;
Em outras palavras, se G99 for usado e a velocidade de corte aumentar, a força de corte não mudará muito.
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Com base na descarga de cavacos de ferro, pode-se avaliar se a força de corte e a temperatura de corte estão dentro da faixa normal.
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Quando o valor real medido, o R do carro pode estar riscado na posição inicial.
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A temperatura representada pela cor da limalha de ferro: o branco é inferior a 200 graus
Amarelo 220-240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320-350 graus
Preto roxo é maior que 500 graus
Vermelho é maior que 800 graus
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FUNAC OI mtc geralmente usa como padrão o comando G:
G69: Não tenho certeza
G21: Entrada de tamanho métrico
G25: Detecção de oscilação de velocidade do spindle desconectada
G80: Cancelamento de ciclo fixo
G54: Padrão do sistema de coordenadas
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por rotação
G40: Cancelamento da compensação da ponta da ferramenta (G41 G42)
G22: A detecção de curso armazenado está ativada
G67: Chamada modal do programa macro cancelada
G64: Não tenho certeza
G13.1: Modo de interpolação de coordenadas polares cancelado
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A rosca externa é geralmente 1,3P e a rosca interna é 1,08P.
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Velocidade da rosca S1200/passo da rosca*fator de segurança (geralmente 0,8).
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Fórmula de compensação R da dica de ferramenta manual: chanfro de baixo para cima: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) de cima para cima Saia do carro e mude o chanfro de menos para mais.
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Cada vez que o avanço aumenta em 0,05, a velocidade de rotação diminui em 50-80 rpm. Isso ocorre porque diminuir a velocidade de rotação significa que o desgaste da ferramenta diminui e a força de corte aumenta mais lentamente, compensando assim o aumento da força de corte e da temperatura causado pelo aumento do avanço. Impacto
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A influência da velocidade de corte e da força de corte na ferramenta é crucial. A força de corte excessiva é a principal razão para o colapso da ferramenta. A relação entre velocidade de corte e força de corte: quanto mais rápida a velocidade de corte, o avanço permanece inalterado e a força de corte diminui lentamente. Ao mesmo tempo, quanto mais rápida a velocidade de corte, mais rápido a ferramenta se desgasta, tornando a força de corte cada vez maior, e a temperatura também aumentará. Quanto maior for, quando a força de corte e a tensão interna forem muito grandes para a lâmina suportar, a lâmina irá lascar (é claro que também há razões para isso, como tensão causada por mudanças de temperatura e diminuição da dureza).
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Ao processar tornos CNC, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos:
(1) Atualmente, os tornos CNC econômicos em nosso país geralmente usam motores assíncronos trifásicos comuns para obter mudanças contínuas de velocidade por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso é frequentemente insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar chato. No entanto, algumas máquinas-ferramentas são equipadas com engrenagens para resolver este problema.
(2) Tente permitir que a ferramenta conclua o processamento de uma peça ou de um turno de trabalho. Preste atenção especial ao acabamento de peças grandes para evitar trocas de ferramentas no meio do caminho e garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez.
(3) Ao girar roscas com um torno CNC, use uma velocidade mais alta possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade.
(4) Use G96 tanto quanto possível.
(5) O conceito básico da usinagem de alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, descarregando assim o calor de corte com os cavacos de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho para garantir que a peça de trabalho não aqueça ou aqueça subir menos. Portanto, a usinagem de alta velocidade consiste em escolher uma temperatura muito alta. Combine a velocidade de corte com alto avanço e selecione uma quantidade menor de corte traseiro.
(6) Preste atenção na compensação da ponta da ferramenta R.
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Tabela de classificação de usinabilidade do material da peça (pequena P79)
Tempos de corte de rosca comumente usados e mesa de corte traseiro (grande P587)
Fórmulas de cálculo geométrico comumente usadas (Grande P42)
Tabela de conversão de polegadas e milímetros (grande P27)
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Vibração e lascamento da ferramenta ocorrem frequentemente durante o canal. A causa raiz de tudo isso é o aumento da força de corte e a rigidez insuficiente da ferramenta. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta, menor o ângulo de folga, maior a área da lâmina, melhor a rigidez e pode Com quanto maior a força de corte, quanto maior a largura da fresa de ranhura, a força de corte que ela pode suportar também irá aumentará proporcionalmente, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor for o cortador de ranhura, menos força ele pode suportar, mas a sua força de corte também é pequena.
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Razões para vibração ao girar a ranhura:
(1) O comprimento de extensão da ferramenta é muito longo, o que reduz a rigidez.
(2) A taxa de avanço é muito lenta, o que fará com que a força de corte da unidade aumente e cause grandes vibrações. A fórmula é: P=F/quantidade de corte posterior*f. P é a força de corte unitária e F é a força de corte. Além disso, a velocidade de rotação é muito rápida. A faca também vibrará.
(3) A máquina-ferramenta não é rígida o suficiente, o que significa que a ferramenta de corte pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não. Para ser franco, a máquina-ferramenta não pode se mover. Geralmente, os leitos novos não terão esse tipo de problema. As camas que apresentam esse tipo de problema são muito antigas. Ou você frequentemente encontra assassinos de máquinas-ferramenta.
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Quando estava girando um produto, descobri que as dimensões estavam boas no início, mas depois de algumas horas descobri que as dimensões haviam mudado e estavam instáveis. A razão pode ser que as facas eram todas novas no início, então a força de corte não era muito forte. É grande, mas depois de girar por um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte aumenta, fazendo com que a peça se desloque no mandril, de modo que as dimensões costumam ficar erradas e instáveis.
