Desde que a primeira geração de pastilhas revestidas foi lançada na década de 1960, a tecnologia de revestimento revolucionou a indústria de corte. Hoje, as ferramentas revestidas representam mais de 50% de toda a produção de ferramentas de corte e continuam a se expandir, tornando-as uma área crucial de pesquisa e inovação para os principais fabricantes de ferramentas. Então, com uma gama tão ampla de produtos de ferramentas revestidas, como podemos selecionar os melhores e realmente melhorar a eficiência da produção?
Hoje, vamos dar uma olhada na nova{0}}geração de tecnologia de nanorrevestimento-composto da Kennametal, KENGold™, e explorar as qualidades que tornam uma ferramenta com revestimento superior uma prioridade. (Clique aqui para garantir três presentes surpresa no final deste artigo.)
Aparência Dourada: Única e Prática
A característica definidora das ferramentas revestidas KENGold™ é a sua distinta cor dourada. Este não é apenas um “revestimento” deslumbrante, mas um indicador visual de desgaste. A superfície dourada torna o desgaste evidente à primeira vista, facilitando a determinação de quando trocar as ferramentas.
Por baixo deste exterior dourado encontra-se uma tecnologia de revestimento composto verdadeiramente avançada. Desde 1938, a Kennametal está comprometida com a inovação e a qualidade, e cada um de seus materiais pioneiros representa um marco tecnológico. Desta vez, a Kennametal mais uma vez desafia a tradição e amplia os limites do desempenho da ferramenta.
Revestimento composto, desempenho intenso
Resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência à fratura amplamente melhoradas
Tomemos como exemplo a pastilha KCP25C, uma classe representativa da tecnologia KENGold™. O corte de teste foi conduzido sob as mesmas condições de corte da pastilha de classe da-geração anterior.
Após 5 minutos de corte de teste:
A classe de pastilha-da geração anterior apresentava desgaste perceptível e leve lascamento. A pastilha da classe KCP25C permaneceu praticamente intacta.
Após 10 minutos de corte de teste:
A pastilha de classe-da geração anterior apresentava lascas na superfície do flanco. A pastilha da classe KCP25C apresentou desgaste mínimo.
Dados de laboratório mostram que o KCP25C oferece 160% maior resistência ao desgaste, 190% maior resistência ao calor e 60% maior resistência à fratura em comparação com a classe da{4}geração anterior.
Essa melhoria abrangente de desempenho vem de atualizações abrangentes do substrato ao revestimento e ao processo:
• O revestimento dourado TiN é-resistente ao desgaste e detecta facilmente o desgaste;
• O revestimento nanoestruturado Al2O3 oferece excelente resistência ao desgaste e isolamento térmico;
• O revestimento de transição inteligente consegue uma transição de um revestimento resistente para um-resistente ao desgaste;
• A estrutura uniforme e altamente cúbica do revestimento reforçado de MT-TiCN resiste a lascas.
Cada camada desempenha sua própria função e combina perfeitamente, alcançando um equilíbrio perfeito entre dureza e resistência.
CVD e PVD combinam-se para criar vantagens complementares.
O PVD utiliza um processo físico de fase de vapor para formar revestimentos finos e lisos; O CVD usa uma reação química para criar revestimentos espessos-resistentes ao desgaste. A tecnologia KENGold™ desenvolve classes CVD e PVD, adaptando-se a uma ampla gama de necessidades de processamento e aproveitando suas vantagens complementares.
KCP25C (CVD): uma ferramenta-total de usinagem de aço redondo
• Revestimento melhorado de MT-TiCN/alumina para melhor isolamento térmico;
• Resiste efetivamente ao desgaste de cratera e de flanco proporcionando uma vida útil mais longa e estável da ferramenta;
• Identifica facilmente arestas de corte usadas e não utilizadas, reduzindo desperdícios;
• Adequado para usinar uma ampla gama de aços (aço carbono, aço-liga, etc.).
KCU10B/KCU25B (PVD): uma ferramenta versátil
• Revestimento nanocompósito (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) para resistência superior à deformação plástica e ao desgaste das bordas;
• Também oferece a vantagem da visualização-do desgaste folheada a ouro;
• KCU10B oferece maior resistência ao desgaste, enquanto KCU25B oferece maior tenacidade;
• Ideal para usinagem de aço, aço inoxidável, ferro fundido e ligas-de alta temperatura;
• Uma ampla variedade de inserções de padrão-ISO disponíveis.
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O "ouro verdadeiro" não tem medo do fogo e nossa experiência fala por si.
A vida aumentou em até 300%
Material: Aço inoxidável M1;
Aplicação: Ranhura externa OD;
Requisito do cliente: melhor custo-efetividade;
Ferramenta: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Velocidade de corte (vc): 130 m/min;
Avanço (fz): 0,06 mm/z;
Profundidade de corte (ap): 3 mm;
Comprimento: 5 mm x 2 processos.
Resultado: a classe KCU10B aumenta a vida útil da ferramenta em 300%. O cliente está muito satisfeito com a eficiência e vida útil da pastilha!
Maior eficiência e vida útil da ferramenta
Requisitos de processamento: aço P2, superfície preta, desbaste da face final;
Necessidades do Cliente: Maior eficiência e vida útil da ferramenta;
Ferramenta de processamento: CNMG190616RN KCP25C;
Velocidade de Corte (vc): 138 m/min;
Profundidade de Corte (ap): 10 mm;
Alimentação por dente (f): 0,8 mm/r.
Resultado: Após usar o KCP25C, a vida útil da ferramenta aumentou em 200% e a eficiência em 100%. O cliente ficou muito satisfeito!
Uma escolha confiável
A ITD Engineering aumentou o número de peças processadas por pastilha de 200 para 300, duplicando a vida útil da ferramenta e obtendo economias de custos significativas ao adotar o KCP25C.
Usando pastilhas CNMG com a classe KCP25C, a Horn Equipment reduziu significativamente o tempo de ciclo por peça de 4 minutos para apenas 15 segundos, alcançando uma eficiência impressionante.
