Aço inoxidável é uma abreviação de aço inoxidável-resistente a ácidos. Os aços resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, ou aqueles que possuem propriedades resistentes-à ferrugem, são chamados de aço inoxidável. Os aços resistentes à corrosão química (ácidos, álcalis, sais, etc.) são chamados de aço-resistentes a ácidos.
Devido às diferenças na composição química, o aço inoxidável não é necessariamente resistente à corrosão química, enquanto o aço inoxidável geralmente possui propriedades-de resistência à ferrugem. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga que contém.
Geralmente é classificado de acordo com sua estrutura metalográfica:
Geralmente, com base na estrutura metalográfica, o aço inoxidável comum é dividido em três categorias: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. Com base nessas três estruturas metalográficas básicas, o aço inoxidável duplex, o aço inoxidável-de endurecimento por precipitação e o aço de alta{2}}liga com teor de ferro inferior a 50% foram derivados para necessidades e propósitos específicos.
1. Aço inoxidável austenítico
A matriz é composta principalmente de estrutura austenítica (fase CY) com uma estrutura cristalina cúbica-de face centrada. Não é-magnético e é reforçado principalmente por trabalho a frio (o que pode levar a algum magnetismo). 1. **2. **Aço inoxidável ferrítico:** Aço inoxidável com matriz predominantemente de ferrita cúbica centrada no corpo-(fase -). É magnético e geralmente não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas o trabalho a frio pode fortalecê-lo ligeiramente. O American Iron and Steel Institute (AISI) o designa como 430 e 446.
3. **Aço inoxidável martensítico:** Aço inoxidável com matriz martensítica (cúbica ou cúbica de corpo-centrado). É magnético e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por meio de tratamento térmico. O AISI designa-o como 410, 420 e 440. A martensita apresenta uma estrutura austenítica em altas temperaturas; quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura austenítica se transforma em martensita (ou seja, endurece).
**3. **Aço inoxidável martensítico:** Aço inoxidável com matriz martensítica (cúbica ou cúbica de corpo-centrado). É magnético e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por tratamento térmico. O AISI o designa como aço inoxidável 410, 420 e 440. 4. austenítico-ferrítico (duplex)
Este tipo de aço inoxidável possui uma matriz que consiste em fases austeníticas e ferríticas, sendo que a fase da matriz menor normalmente compreende mais de 15%. É magnético e pode ser reforçado por trabalho a frio. 329 é um exemplo típico de aço inoxidável duplex. Comparado ao aço inoxidável austenítico, o aço inoxidável duplex tem maior resistência e melhorou significativamente a resistência à corrosão intergranular, corrosão sob tensão por cloreto e corrosão por pites.
5. Aço inoxidável com endurecimento por precipitação
Este tipo de aço inoxidável possui matriz austenítica ou martensítica e pode ser endurecido por meio de tratamento de endurecimento por precipitação. O American Iron and Steel Institute o designa com números da série 600, como 630, que é 17-4PH.
De modo geral, exceto ligas, o aço inoxidável austenítico apresenta excelente resistência à corrosão. O aço inoxidável ferrítico pode ser usado em ambientes de baixa-corrosão. Em ambientes levemente corrosivos, se for necessária alta resistência ou alta dureza, podem ser usados aços inoxidáveis martensíticos e endurecidos por precipitação.
Diferenciação de Espessura
1. Durante o processo de laminação nas siderúrgicas, os rolos sofrem leves deformações devido ao calor, resultando em desvios de espessura nas chapas laminadas, geralmente mais grossas no meio e mais finas nas bordas. As regulamentações nacionais estipulam que a espessura da placa deve ser medida no centro da borda superior.
2. As tolerâncias surgem das demandas do mercado e dos clientes, geralmente categorizadas como tolerâncias grandes ou pequenas. Por exemplo:
[Imagem]
Que tipo de aço inoxidável é menos sujeito à ferrugem?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:
1. O conteúdo dos elementos de liga
De modo geral, o aço com teor de cromo de 10,5% é menos sujeito à ferrugem. Maior teor de cromo e níquel resulta em melhor resistência à corrosão. Por exemplo, o aço inoxidável 304 requer 8% ~ 10% de níquel e 18% ~ 20% de cromo; esse aço inoxidável geralmente não enferruja.
2. O processo de fundição da empresa manufatureira também afeta a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Grandes moinhos de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e processos avançados podem garantir o controle sobre os elementos de liga, remoção de impurezas e temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, seus produtos são de qualidade estável e confiável, com boa qualidade interna e não enferrujam. Por outro lado, algumas pequenas siderúrgicas possuem equipamentos e processos desatualizados e as impurezas não podem ser removidas durante o processo de fundição, aumentando a probabilidade de seus produtos enferrujarem.
3. Ambiente externo: ambientes secos e bem{1}}ventilados são menos propensos à ferrugem.
Porém, ambientes com alta umidade, tempo chuvoso contínuo ou alta acidez/alcalinidade do ar são mais propensos à ferrugem. Mesmo o aço inoxidável 304 enferrujará se o ambiente circundante for muito pobre.
Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?
1. Método químico:
Use pasta ou spray de decapagem para ajudar a re-passivar as áreas enferrujadas, formando uma película de óxido de cromo para restaurar a resistência à corrosão. Após a decapagem, é muito importante enxaguar bem com água limpa para remover todos os contaminantes e resíduos de ácido. Após todos os tratamentos, repolir com equipamento de polimento e selar com cera de polimento. Para manchas de ferrugem menores e localizadas, uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor pode ser usada para limpá-las com um pano limpo.
2. Métodos Mecânicos
Jateamento, utilizando micropartículas de vidro ou cerâmica para jateamento, rebarbação, escovação e polimento. Os métodos mecânicos podem remover contaminantes de materiais previamente removidos, materiais de polimento ou materiais de rebarbação. Todos os tipos de contaminantes, especialmente partículas estranhas de ferro, podem tornar-se fontes de corrosão, particularmente em ambientes úmidos. Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem, idealmente, ser limpas adequadamente em condições secas. Os métodos mecânicos apenas limpam a superfície e não alteram a resistência à corrosão inerente ao material. Portanto, recomenda-se re-polir com equipamento de polimento e selar com cera de polimento após a limpeza mecânica.
Classes e propriedades comuns de aço inoxidável para instrumentos
1. 304 Aço inoxidável. Um dos aços inoxidáveis austeníticos mais utilizados, adequado para a fabricação de peças repuxadas-profundas, tubulações de ácido, recipientes, componentes estruturais, diversos corpos de instrumentos, etc. Também pode ser usado para fabricar equipamentos e componentes não-magnéticos e criogênicos.
2. 304L Aço inoxidável. Para lidar com a grave tendência à corrosão intergranular do aço inoxidável 304 sob certas condições devido à precipitação de Cr23C6, foi desenvolvido aço inoxidável austenítico com ultra-baixo carbono. Sua resistência à corrosão intergranular no estado sensibilizado é significativamente superior à do aço inoxidável 304. Exceto pela resistência ligeiramente inferior, suas outras propriedades são semelhantes às do aço inoxidável 321. É usado principalmente para equipamentos e componentes resistentes-à corrosão que exigem soldagem, mas não podem passar por tratamento de solução, e pode ser usado para fabricar vários corpos de instrumentos, etc.
3. 304H Aço inoxidável. Uma ramificação interna de aço inoxidável 304, com uma fração de massa de carbono de 0,04% a 0,10%, seu desempenho-em altas temperaturas é superior ao do aço inoxidável 304.
4. 316 Aço inoxidável. Com base no aço 10Cr18Ni12, é adicionado molibdênio, conferindo ao aço boa resistência à redução de meios e à corrosão por pites. Na água do mar e em vários outros meios, sua resistência à corrosão é superior à do aço inoxidável 304 e é usado principalmente para corrosão de materiais resistentes à corrosão.
5. 316L Aço inoxidável. Um aço de ultra{2}}baixo carbono com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, adequado para fabricação de componentes soldados e equipamentos com seções transversais-espessas, como materiais-resistentes à corrosão em equipamentos petroquímicos. 6. 316H Aço Inoxidável. Ramo interno de aço inoxidável 316, com teor de carbono de 0,04% a 0,10%. Seu desempenho-em altas temperaturas é superior ao do aço inoxidável 316.
7. 317 Aço inoxidável. Sua resistência à corrosão por pite e à fluência é superior à do aço inoxidável 316L. É utilizado na fabricação de equipamentos petroquímicos e equipamentos resistentes à corrosão por ácidos orgânicos.
8. 321 Aço inoxidável. Um aço inoxidável austenítico-estabilizado com titânio. A adição de titânio melhora sua resistência à corrosão intergranular e possui boas propriedades mecânicas em altas-temperaturas. Ele pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de ultra{6}}carbono. Exceto para aplicações especiais, como alta-temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, seu uso geralmente não é recomendado.
9. 347 Aço inoxidável. Um aço inoxidável austenítico estabilizado-com nióbio. A adição de nióbio melhora sua resistência à corrosão intergranular. Sua resistência à corrosão em meios ácidos, alcalinos e salinos é semelhante à do aço inoxidável 321. Ele tem boa soldabilidade e pode ser usado tanto como material resistente-à corrosão quanto como aço-resistente ao calor. É usado principalmente nas áreas de energia térmica e petroquímica, como na fabricação de contêineres, tubos, trocadores de calor, eixos, tubos de fornos em fornos industriais e termômetros tubulares de fornos. 10. 904L de aço inoxidável. Um aço inoxidável superaustenítico inventado pela Outokumpu, uma empresa finlandesa, possui um teor de níquel de 24% a 26% e um teor de carbono inferior a 0,02%. Apresenta excelente resistência à corrosão, apresentando boa resistência a ácidos não-oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico. Também possui boa resistência à corrosão em frestas e corrosão sob tensão. É adequado para uso com ácido sulfúrico em várias concentrações abaixo de 70 graus e apresenta boa resistência à corrosão em ácido acético e ácidos mistos de ácido fórmico e ácido acético de qualquer concentração e temperatura sob pressão normal. A norma original ASME SB-625 classificou-o como uma liga à base de níquel, enquanto a nova norma o classifica como aço inoxidável. Na China, apenas o aço de grau aproximado 015Cr19Ni26Mo5Cu2 está disponível. Alguns fabricantes europeus de instrumentos usam aço inoxidável 904L como material principal; por exemplo, o tubo de medição do medidor de fluxo de massa da E+H é feito de aço inoxidável 904L, e as caixas dos relógios Rolex também são feitas de aço inoxidável 904L.
11. 440C Aço Inoxidável. Aço inoxidável martensítico, o mais duro entre os aços inoxidáveis endurecíveis, com dureza HRC57. Usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas e hastes de válvulas.
12. 17-4PH Aço Inoxidável. Aço inoxidável martensítico com endurecimento por precipitação e dureza HRC44. Possui alta resistência, dureza e resistência à corrosão, mas não pode ser usado em temperaturas superiores a 300 graus. Possui boa resistência à corrosão ao ar e ácidos ou sais diluídos, semelhante ao aço inoxidável 304 e 430. Usado na fabricação de plataformas offshore, pás de turbinas, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas e hastes de válvulas.
