01 Métodos de usinagem de fresamento
1) Usinagem Básica de Fresamento
Inclui: fresamento plano, fresamento de canais, fresamento lateral e fresamento de contorno.
2) Usinagem de Fresamento Avançado
Inclui: fresamento inclinado, interpolação de rosca, fresamento cicloidal, fresamento de contorno push-, fresamento de mergulho, fresamento de contorno e furação.
02 Definição de estratégias de usinagem de fresamento
(1) Usinagem Geral
Esta é uma estratégia de usinagem-de uso geral. A relação entre a largura de corte e a profundidade de corte pode variar dependendo do tipo de operação.
1) Características da ferramenta: A ferramenta possui uma aresta de corte relativamente longa e um diâmetro de núcleo pequeno, sem requisitos de alta precisão.
2) Requisitos da máquina-ferramenta: Sem requisitos especiais.
3) Áreas de aplicação: É necessária tecnologia CNC básica; métodos de usinagem avançados com alta dificuldade não são viáveis; a taxa de remoção de metal só pode atingir um nível geral; as áreas de aplicação normalmente incluem lotes pequenos e uma ampla variedade de materiais.
(2) Usinagem-de alta velocidade
Esta é uma estratégia de usinagem que combina pequena profundidade de corte radial com alta velocidade de corte e avanço. Dependendo do método utilizado, pode atingir taxas de remoção de material muito altas e baixos valores de Ra. As características típicas desta estratégia incluem baixas forças de corte, menor transferência de calor para a ferramenta e peça, redução da formação de rebarbas e alta precisão dimensional da peça. A usinagem-de alta velocidade, usando velocidades de corte mais rápidas do que a usinagem convencional, pode atingir altas taxas de remoção de metal e boa rugosidade superficial.
1) Características da ferramenta: Estável (diâmetro do núcleo maior e comprimento de corte mais curto), espaço de cavaco claro e bem{1}}formado, propício para boa remoção de cavacos e revestimento.
2) Requisitos da máquina-ferramenta: controle CNC de alta-velocidade, mesa de-alta velocidade e taxa de avanço rápida.
3) Áreas de Aplicação: Semi-acabamento e acabamento de aço endurecido (48~62HRC) na indústria de moldes, com prazos de entrega curtos. Ao utilizar as ferramentas corretas e métodos de usinagem avançados, esta tecnologia também pode ser aplicada a muitos outros materiais.
(3) Usinagem de-alto desempenho
Esta é uma estratégia de usinagem que pode atingir taxas de remoção de metal muito altas. As características típicas desta estratégia são uma largura de corte de 1 vez Dc e uma profundidade de corte de 1 a 1,5 vezes Dc, dependendo do material da peça; sob usinagem de alto-desempenho, usando um método de usinagem com uma carga de cavacos muito maior do que a usinagem comum, taxas de remoção de metal extremamente altas podem ser alcançadas.
1) Características da ferramenta: Estrutura de coleta de cavacos especialmente desenvolvida-no canal de cavacos da ferramenta, 45 graus, plano pequeno ou proteção de arco da ponta da ferramenta, espaço de coleta de cavacos particularmente liso-, revestimento, com ou sem hastes de retenção laterais.
2) Requisitos da máquina-ferramenta: alta estabilidade, altos requisitos de potência e um sistema de fixação de alta-rigidez.
3) Áreas de aplicação: usinagem de produção em massa, onde a eficiência da produção é um indicador importante, ou usinagem de produtos-de peça única que exige altas taxas de remoção de metal.
(4) Usinagem de alto avanço
Esta é uma estratégia de usinagem de alto avanço que combina corte-completo em todo o diâmetro da ferramenta com uma pequena profundidade de corte. Sob usinagem com alto avanço, altas taxas de remoção de metal e boa rugosidade superficial podem ser alcançadas usando uma taxa de avanço mais rápida do que a usinagem comum.
1) Características da ferramenta: Ponta da ferramenta especialmente desenvolvida, comprimento de corte extremamente curto, revestimento.
2) Requisitos da máquina-ferramenta: Alta estabilidade, alta capacidade de taxa de avanço.
3) Áreas de aplicação: De aço-carbono a aço endurecido, ligas de titânio e aço inoxidável, é excelente como um processo de pré-usinagem antes da usinagem em alta-velocidade e também pode ser usado para usinagem de cavidades profundas. Uma das vantagens desta tecnologia é que é muito conveniente para os usuários conseguirem uma programação simples, segura e rápida em CAM. Usando a chamada-estratégia de fresamento de contorno, é relativamente fácil programar formas complexas mesmo sem muita experiência em programação.
(5) Microusinagem
Esta é uma estratégia de usinagem que utiliza diâmetros de ferramentas extremamente pequenos.
1) Características da ferramenta: Faixa de diâmetro de φ0,1 ~ 2,0 mm, comprimento de corte curto, ampla gama de redução de diâmetro externo, alta precisão, revestimento.
2) Requisitos da máquina-ferramenta: Alta precisão do fuso, alta velocidade, CNC, estabilidade térmica para evitar o alongamento do fuso.
3) Áreas de aplicação: Diversas usinagens de cavidades em uma ampla variedade de materiais. 03 Parâmetros de fresamento e fórmulas de cálculo
Fórmulas de cálculo de parâmetros de corte
04 Resumo de Fresamento
1) Verifique a potência e a rigidez da máquina-ferramenta para garantir que o diâmetro da fresa tenha o menor balanço possível na máquina-ferramenta;
2) Use um número adequado de dentes na fresa para garantir que não muitas pastilhas engatem simultaneamente na peça de trabalho durante a usinagem, causando vibração. É necessário um encaixe suficiente da pastilha ao fresar peças estreitas ou cavidades;
3) Utilize um avanço adequado por dente para obter bons resultados de corte com cavacos suficientemente grossos, reduzindo assim o desgaste da ferramenta. Use pastilhas com ângulo de saída positivo para corte suave e consumo mínimo de energia;
4) Utilize uma fresa de diâmetro adequado à largura da peça;
5) Use o ângulo de ataque correto (45 graus é adequado para fresamento geral);
6) Utilize posição adequada da fresa;
7) Utilize fluido de corte somente quando necessário; o fresamento a seco geralmente resulta em melhor vida útil da ferramenta.
