Máquina de fresagem vertical CNC de alta velocidade, acredito que todos não serão muito desconhecidos. Simplificando, é um equipamento de processamento altamente automatizado que pode mudar automaticamente as ferramentas de processamento. Quando a peça de trabalho é processada sobre ela, o processamento de alta precisão de vários processos, como fresagem, perfuração, chato, resmação e toque pode ser concluído em uma única fixação.
Além disso, a conclusão desses conteúdos de processamento é automaticamente concluída pelo dispositivo de controle da ferramenta da máquina, executando o programa de processamento da peça de trabalho. Basicamente, não há necessidade de controle real pelo pessoal de processamento da linha de frente durante o processamento. A vantagem disso é que pode aliviar muito a intensidade do trabalho do pessoal de processamento de linha de frente. Mais importante, porque todo o processamento da peça de trabalho é automaticamente concluído na máquina de fresagem vertical CNC de alta velocidade, isso pode reduzir consideravelmente o número de pessoal de processamento da linha de frente. Isso também está em consonância com a tendência atual de transformação de usinagem de mão-de-obra intensiva para intensiva em tecnologia.
Através da introdução acima, não é difícil ver que o foco da máquina de fresagem vertical CNC de alta velocidade é a elaboração do programa de processamento da peça de trabalho, que é a base de todo o processamento. Hoje, o autor introduz brevemente o método de correção da origem do programa na programação CNC do centro de usinagem vertical Yixi com muitos anos de experiência no processamento de primeira linha. Espero que seja útil para todos.
Sabemos que o processamento da máquina de trabalho da máquina de fresagem vertical CNC de alta velocidade é realizado de acordo com a posição de origem de usinagem e os requisitos do programa determinados após a fixação da peça de trabalho. A origem da usinagem também é chamada de origem do programa, que se refere à posição da origem de programação correspondente no sistema de coordenadas da máquina após a fixação da peça de trabalho. O sistema de coordenação de processamento refere-se ao sistema de coordenadas estabelecido com base na origem do processamento determinado. No entanto, uma vez estabelecido o sistema de coordenadas da peça de trabalho, ele permanece válido até ser substituído por um novo sistema de coordenadas de peça de trabalho. Portanto, a origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho deve ser selecionada na medida do possível para atender às condições de programação simples, conversão de menor tamanho e pequenos erros de usinagem causados. Em geral, a origem do programa rinoceronte deve ser selecionada no datum de dimensionamento ou posicionamento.
De um modo geral, a origem do programa pode ser determinada por ferramentas auxiliares para encontrar a origem da peça de trabalho. Ferramentas auxiliares comumente usadas incluem localizador de borda, bloco de configuração de ferramentas, indicador de discagem, etc. Entre eles, há dois tipos de localizador de borda, tipo mecânico e tipo de contato eletrônico. Especificamente, vamos dar uma olhada no método comum de corrigir a origem do programa:
1. O método de correção de coordenadas Z
Geralmente, para o alinhamento do eixo Z da máquina de fresagem vertical CNC de alta velocidade, o bloco de ajuste da ferramenta é frequentemente usado para medir o valor da coordenada Z da ferramenta. As etapas de alinhamento são:
Primeiro, ajustar o sistema de controle numérico CNC para o modo manual, mudar a tela para o estado de exibição das coordenadas da máquina; em seguida, coloque um bloco de configuração da ferramenta na peça de trabalho e use o bloco de configuração da ferramenta para testar o plugue com a extremidade ou ponta da ferramenta. Através do ajuste repetido do eixo da ferramenta da máquina na direção Z, o bloco de configuração da ferramenta está em contato com a face final da ferramenta ou a ponta da ferramenta, e este ponto é a origem do programa na direção Z. No entanto, você deve ter cuidado durante o processo de alinhamento para evitar que a ferramenta colida com o bloco de configuração da ferramenta. Isto é para inserir o valor da coordenada Z da coordenada da máquina exibida na tela no sistema de controle numérico CNC.
Segundo, o método de correção de coordenadas XY
No processamento numérico de controle numérico da máquina de fresagem vertical CNC de alta velocidade, o plano XY pode ser calibrado pelo indicador de discagem e pelo localizador de borda para calibrar a origem do programa. No entanto, eles são usados em diferentes ocasiões. Para obter detalhes, consulte o seguinte, Use o localizador de borda para encontrar a origem do programa
Quando a geometria da peça de trabalho é retangular ou rotativa, geralmente usamos um localizador de borda centrífuga para encontrar a origem do programa. As etapas de alinhamento são
Primeiro, digite o seguinte programa no modo semiautomático (MDI): S600M03; em seguida, execute o programa para girar o localizador de borda, geralmente escolha a velocidade de 600r/min; em seguida, digite o sistema de controle numérico CNC da máquina de fresagem vertical CNC de alta velocidade em modo de operação manual e mude a tela para o estado de exibição da coordenada mecânica; encontrar os valores de coordenadas correspondentes da peça de trabalho ponto baixo e ponto alto através do pulso manual e, em seguida, inseri-lo no sistema de controle numérico CNC; a coordenada do eixo Y é a mesma que o método de determinar o eixo X. 2. Use um indicador de discagem para encontrar a origem do programa.
Use o indicador de discagem para encontrar a origem do programa adequada para a peça de trabalho com uma forma geométrica de revolução, e use o indicador de discagem para fazer o eixo do eixo do centro de usinagem vertical coaxial com o eixo da peça de trabalho. As etapas específicas são as seguintes:
Primeiro, abaixe manualmente o eixo da ferramenta da máquina para perto da superfície superior da peça de trabalho, e conecte o suporte do medidor magnético à superfície final do eixo. Ajuste a cabeça indicadora do mostrador para ser perpendicular à superfície cilíndrica da peça de trabalho; em seguida, realize o alinhamento independente no eixo X ou no eixo Y. Ao girar o eixo principal, o indicador de discagem gira em torno da peça de trabalho entre o diâmetro mínimo e o diâmetro máximo. Ajustando repetidamente a tabela de trabalho para fazer o ponteiro do indicador de discagem na mesma posição nos dois pontos, o alinhamento do eixo X é concluído. Da mesma forma, realize o alinhamento do eixo Y e, em seguida, digite os valores de coordenadas correspondentes do eixo XY no sistema de controle numérico CNC do centro de usinagem vertical.
