O projeto de fixação é geralmente executado de acordo com os requisitos específicos de um determinado processo após a formulação do processo de usinagem das peças. Na formulação do processo tecnológico, a possibilidade de realização do acessório deve ser totalmente considerada, e ao projetar o acessório é possível propor alterações no processo tecnológico, se necessário. A qualidade do projeto dos acessórios de ferramentas deve ser medida pela capacidade de garantir de forma estável a qualidade do processamento da peça, alta eficiência de produção, baixo custo, remoção de cavacos conveniente, operação segura, economia de mão de obra, fácil fabricação e fácil manutenção.
1. Os princípios básicos do design de acessórios
1. Satisfazer a estabilidade e confiabilidade do posicionamento da peça de trabalho durante o uso;
2. Existe carga ou força de aperto suficiente para garantir o processamento da peça de trabalho no acessório;
3. Satisfazem uma operação simples e rápida no processo de fixação;
4. As partes frágeis devem ter uma estrutura que possa ser substituída rapidamente, sendo melhor não usar outras ferramentas quando as condições forem suficientes;
5. Satisfazer a confiabilidade do posicionamento repetido do acessório durante o ajuste ou substituição;
6. Evite estruturas complexas e custos elevados, tanto quanto possível;
7. Escolha as peças padrão como peças componentes, tanto quanto possível;
8. Formar a sistematização e padronização dos produtos internos da empresa' s.
2. Conhecimento básico de projeto de fixação
Uma boa fixação de máquina-ferramenta deve atender aos seguintes requisitos básicos:
1. Para garantir a precisão de usinagem da peça de trabalho, a chave para garantir a precisão de usinagem é selecionar corretamente o ponto de referência de posicionamento, o método de posicionamento e os componentes de posicionamento. Se necessário, a análise de erro de posicionamento também é necessária. Preste atenção na estrutura de outras peças do acessório para a precisão da usinagem. A influência disso para garantir que o acessório possa atender aos requisitos de precisão de usinagem da peça de trabalho.
2. A complexidade do acessório especial para melhorar a eficiência da produção deve ser adaptada à capacidade de produção, e vários mecanismos de fixação rápidos e eficientes devem ser adotados na medida do possível para garantir uma operação conveniente, encurtar o tempo auxiliar e melhorar a eficiência da produção.
3. A estrutura do acessório especial com bom desempenho de processo deve ser simples e razoável, o que é conveniente para fabricação, montagem, ajuste, inspeção, manutenção, etc.
4. Bom desempenho de uso. O acessório deve ter resistência e rigidez suficientes e a operação deve ser simples, econômica, segura e confiável. Sob a premissa de que as condições objetivas permitem e são econômicas e aplicáveis, dispositivos de fixação pneumáticos, hidráulicos e outros mecanizados devem ser usados tanto quanto possível para reduzir a intensidade de trabalho do operador. Os acessórios de ferramentas também devem ser convenientes para a remoção de cavacos. Quando necessário, uma estrutura de remoção de cavacos pode ser configurada para evitar que cavacos danifiquem o posicionamento da peça de trabalho e danifiquem a ferramenta, e evitando que o acúmulo de cavacos traga muito calor e cause deformação no sistema do processo.
5. O acessório especial com boa economia deve adotar componentes padrão e estrutura padrão, tanto quanto possível, e se esforçar para ser simples na estrutura e fácil de fabricar, de modo a reduzir o custo de fabricação do acessório. Portanto, a análise técnica e econômica necessária do plano de fixação deve ser realizada de acordo com o pedido e a capacidade de produção durante o projeto para melhorar os benefícios econômicos da fixação na produção.
3. Visão geral da padronização do design de ferramentas e acessórios
1. Métodos básicos e etapas de design de fixação
Preparação antes do projeto. Os dados originais do projeto de ferramentas e acessórios incluem o seguinte:
a) Avisos de projeto, desenhos de peças acabadas, desenhos em branco e rotas de processo e outros dados técnicos, compreender os requisitos técnicos de processamento de cada processo, esquemas de posicionamento e fixação, o conteúdo de processamento dos processos anteriores, as condições difíceis, as máquinas-ferramentas e ferramentas utilizado no processamento, inspeção de ferramentas de medição, subsídio de usinagem e quantidade de corte, etc .;
b) Compreender o lote de produção e a procura de utensílios;
c) Compreender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão da máquina-ferramenta utilizada, dimensão da ligação da estrutura da peça de ligação ao dispositivo de fixação, etc .;
d) Inventário de material padrão dos acessórios.
2. Questões consideradas no projeto de acessórios
O projeto do acessório geralmente tem uma estrutura única, o que dá às pessoas a sensação de que a estrutura não é muito complicada. Especialmente agora que os acessórios hidráulicos são populares, a estrutura mecânica original é muito simplificada. No entanto, se o processo de design não for considerado em detalhes, problemas desnecessários ocorrerão inevitavelmente:
a) A margem em branco da peça de trabalho. O tamanho do
O espaço em branco é muito grande e ocorre interferência. Portanto, o esboço deve ser preparado antes de projetar. Deixe espaço suficiente.
b) Remoção de cavacos desbloqueados da fixação. Devido à limitação do espaço de usinagem da máquina-ferramenta durante o projeto, o acessório é frequentemente projetado para ser compacto. Neste momento, muitas vezes é ignorado que as limalhas de ferro geradas durante o processo de usinagem são armazenadas nos cantos mortos do acessório, incluindo o escoamento deficiente do líquido do cavaco, o que causará problemas no futuro. O processamento traz muitos problemas. Portanto, no início da situação real, devemos considerar os problemas no processo de processamento. Afinal, o acessório é baseado na melhoria da eficiência e operação conveniente.
c) A abertura geral do acessório. Ignorar a abertura torna difícil para o operador instalar o cartão, demorado e trabalhoso e tabus de design.
d) Os princípios teóricos básicos do projeto de fixação. Cada acessório deve passar por inúmeras ações de fixação e afrouxamento, para que possa atender aos requisitos do usuário' no início, mas o acessório deve ter sua retenção de precisão, então não' t projetar algo que seja contrário ao princípio. Mesmo se você tiver sorte agora, não haverá sustentabilidade a longo prazo. Um bom design deve resistir ao tempo.
e) Substituibilidade de componentes de posicionamento. Os componentes de posicionamento estão muito gastos, portanto, uma substituição rápida e conveniente deve ser considerada. É melhor não projetar em partes maiores.
O acúmulo de experiência em design de acessórios é muito importante. Às vezes, design é uma coisa, mas é outra coisa na aplicação prática; portanto, um bom design é um processo de acumulação e sumarização contínuas.
Os acessórios comumente usados são divididos principalmente nos seguintes tipos de acordo com sua funcionalidade:
01 braçadeira
02 Ferramentas de furação e fresamento
03CNC, mandril de instrumento
04 Ferramentas de teste de gás e água
05 Ferramentas de corte e puncionamento
06 ferramentas de soldagem
07 Acessório de polimento
08 Conjunto de ferramentas
09 Tampografia, ferramentas de gravação a laser
01 braçadeira
Definição: uma ferramenta de posicionamento e fixação com a forma do produto
Pontos de Design:
1. Este tipo de grampo é usado principalmente para tornos, e seu comprimento pode ser cortado de acordo com a necessidade;
2. Outros dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no molde de fixação, e o molde de fixação é geralmente conectado por soldagem;
3. A imagem acima é um diagrama simplificado, e o tamanho da estrutura da cavidade é determinado por condições específicas;
4. Ajuste firmemente um pino de posicionamento com um diâmetro de 12 em uma posição apropriada no molde móvel, e o orifício de posicionamento na posição correspondente das corrediças fixas do molde para ajustar o pino de posicionamento;
5. A cavidade de montagem precisa ser deslocada e ampliada em 0,1 mm com base na superfície de contorno do arquivo de desenho em branco não encolhível durante o projeto.
02 Ferramentas de furação e fresamento
Pontos de Design:
1. Se necessário, alguns dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no núcleo fixo e sua placa fixa;
2. A imagem acima é um diagrama estrutural e a situação real precisa ser projetada de acordo com a estrutura do produto;
3. O cilindro é determinado de acordo com o tamanho do produto e a força durante o processamento. SDA50X50 é comumente usado;
03CNC, mandril de instrumento
Um mandril CNC
Mandril de viga interna
Pontos de Design:
1. O tamanho não marcado na figura acima depende da estrutura do tamanho do furo interno do produto real;
2. O círculo externo que está em contato com o furo interno do produto deve ser feito com uma margem de 0,5mm de um lado, e finalmente instalado na máquina-ferramenta CNC e depois finalizado no tamanho para evitar deformações e excentricidades causadas por o processo de têmpera;
3. Recomenda-se a utilização de aço mola como material de montagem e tirante 45 #;
4. A rosca M20 da parte do tirante é uma rosca comum, que pode ser ajustada de acordo com a situação real
Mandril de instrumento
Pontos de Design:
1. A imagem acima é um diagrama de referência, e o tamanho e a estrutura do conjunto são determinados de acordo com o tamanho externo e a estrutura real do produto'
2. O material usa 45 #, temperado.
Mandril de feixe externo do instrumento
Pontos de Design:
1. A imagem acima é um diagrama de referência, o tamanho real depende da estrutura do tamanho do furo interno do produto;
2. O círculo externo que está em contato com o orifício interno do produto deve ser feito com uma margem de 0,5 mm de um lado, e finalmente instalado no torno do instrumento e então refinado para o tamanho para evitar deformação e excentricidade causada pelo processo de têmpera;
3. O material usa 45 #, temperado.
04 Ferramentas de teste
Pontos de Design:
1. A imagem acima é uma imagem de referência das ferramentas de teste de gás. A estrutura específica precisa ser projetada de acordo com a estrutura real do produto. A ideia é lacrar o produto da forma mais simples possível, preencher a peça a ser testada e lacrar com gás para confirmar sua estanqueidade;
2. O tamanho do cilindro pode ser ajustado de acordo com o tamanho real do produto, sendo necessário também considerar se o curso do cilindro pode atender à conveniência de pegar e colocar o produto;
3. A superfície de vedação que entra em contato com o produto geralmente é constituída de materiais com boa compressão, como borracha NBR e anel de borracha NBR. Ao mesmo tempo, preste atenção ao uso de blocos de plástico branco, tanto quanto possível, se houver um bloco de posicionamento em contato com a aparência do produto. Cubra a tampa do meio com um pano de algodão para evitar danos à aparência do produto;
4. A direção de posicionamento do produto deve ser considerada ao projetar para evitar que o vazamento interno de gás fique preso na cavidade do produto e falsa detecção.
05 Ferramentas de perfuração
Pontos do projeto: A imagem acima mostra a estrutura comum das ferramentas de puncionamento. A placa inferior é utilizada para facilitar a fixação na bancada da puncionadeira; o bloco de posicionamento é usado para fixar o produto, a estrutura específica é projetada de acordo com a situação real do produto, e o ponto central é ao redor para facilitar e segura a coleta e colocação do produto; o defletor é para facilitar a separação do produto da faca de puncionamento; O pilar serve como um defletor fixo. A posição de montagem e o tamanho das várias peças acima podem ser projetados de acordo com a situação real do produto.
06 ferramentas de soldagem
A ferramenta de soldagem é usada principalmente para fixar a posição de cada peça no conjunto de soldagem e controlar o tamanho relativo de cada peça no conjunto de soldagem. Sua estrutura é principalmente um bloco de posicionamento, que deve ser projetado de acordo com a estrutura real do produto. É importante ressaltar que quando o produto é colocado no ferramental de soldagem, não é permitido criar um espaço vedado entre o ferramental para evitar pressão excessiva no espaço vedado durante o processo de soldagem e aquecimento, que afeta o tamanho das peças após Soldagem.
07 Acessório de polimento
08 Conjunto de ferramentas
As ferramentas de montagem são utilizadas principalmente como um dispositivo para auxiliar no posicionamento no processo de montagem de componentes. A ideia do design é que o produto possa ser facilmente escolhido e colocado de acordo com a estrutura de montagem do componente, a aparência do produto não possa ser danificada durante o processo de montagem e o pano de algodão possa ser coberto para proteger o produto durante o uso. Na seleção de materiais, tente usar materiais não metálicos, como cola branca.
09 Tampografia, ferramentas de gravação a laser
Pontos de design: Projete a estrutura de posicionamento do ferramental de acordo com os requisitos reais de letras do produto. Preste atenção à conveniência de acesso ao produto e à proteção da aparência do produto. O bloco de posicionamento e o dispositivo auxiliar de posicionamento em contato com o produto devem ser feitos de materiais não metálicos, como cola branca, tanto quanto possível. .
