O que é um molde de pilha
O molde laminado é hoje uma tecnologia de ponta no desenvolvimento de moldes plásticos. A cavidade é distribuída em dois ou mais níveis e disposta de forma sobreposta. Simplificando, o molde empilhado é equivalente a empilhar vários pares de moldes de camada única e instalá-los em uma máquina de moldagem por injeção para produção de moldagem por injeção.
O histórico de demanda gerado por moldes empilhados Normalmente, quando uma máquina de moldagem por injeção usa um molde de injeção de plástico de camada única, seu próprio volume de injeção e curso de abertura do molde usam apenas 20% a 40% do valor nominal, o que não dá folga total ao desempenho da máquina de injeção. O molde de injeção em camadas pode aumentar exponencialmente a produção de acordo com o número de camadas sob a condição de uma máquina de injeção e um operador sem aumentar a força de aperto, o que pode melhorar muito a eficiência da produção e a taxa de utilização do equipamento, e pode economizar custos de produção e humanos recursos. Os moldes de injeção empilhados são mais adequados para formar grandes peças planas, peças de casca de cavidade rasa, pequenas peças de paredes finas com múltiplas cavidades e peças que requerem produção em massa.
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Quais são as vantagens do molde laminado
1) Em comparação com os moldes convencionais, a força de fixação dos moldes laminados é aumentada apenas de 10% a 15%, mas a produção pode ser aumentada de 90% a 95%;
2) Os requisitos de fabricação do molde são basicamente os mesmos dos moldes convencionais, e várias cavidades são combinadas em um molde, portanto, o ciclo de fabricação do molde também é bastante reduzido;
3) O uso de moldes de injeção de pilha de alta eficiência pode dobrar ou quadruplicar a produção de moldes comuns de camada única sem investir em máquinas e equipamentos adicionais. Isso economiza o custo de instalação de máquinas, equipamentos, expansão de oficinas e adição de mão de obra;
4) O molde empilhado pode ser instalado na máquina de moldagem por injeção com requisitos semelhantes ao molde de camada única, mas a eficiência de saída por unidade de tempo é dobrada
5) Economizando matérias-primas, fácil automação, melhorando o desempenho do produto e encurtando o ciclo de produção
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Classificação de moldes laminados
1) Molde laminado comum
molde de 2 camadas
molde de 3 camadas
molde de 4 camadas
Até 10 andares
2) Molde de pilha rotativa
Rotação de dupla face de dupla camada 180 graus de cada vez
Lado 4-de dupla camada 90-rotação de graus a cada vez
3 camadas, 2 lados (rotação de 180 graus de cada vez) mais 4 lados (rotação de 90 graus de cada vez)
3) Módulo tandem
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A história de desenvolvimento do molde de pilha
1) O modelo original do molde laminado foi adotado pelo americano Alanson cD.Gray em 1899 ao fundir produtos de cera de paredes finas;
2) Já em dezembro de 1940, ERKnowles obteve o direito de patente do molde laminado, mas não o popularizou;
3) Na década de 1960, os fabricantes de moldes suíços começaram a estudar moldes laminados para processamento de plásticos, principalmente moldes de injeção para produção de caixas de embalagem e simples necessidades diárias;
4) Em 1980, os alemães projetaram um molde de injeção de dupla camada com canais comuns (isto é, um molde laminado de canal frio);
5) No final dos anos 1980 e início dos anos 1990, os japoneses e alemães projetaram e inventaram moldes laminados de canal quente com diferentes estruturas;
6) No início da década de 1990, Rozema da Tradesco Mold Company desenvolveu um 4-molde de camada;
7) No início do século 21, a Tradesco Mold Company desenvolveu com sucesso um molde de canal quente laminado de múltiplas cavidades de 3-camadas;
8) Em 1995, a Grabovski da Rússia desenvolveu um molde laminado de câmara quente de vazamento em ângulo reto;
9) No início do século 21, os alemães projetaram um molde laminado rotativo com 16 mais 16 cavidades e 2 materiais, e então o molde laminado rotativo para moldagem por injeção multicolorida foi gradualmente amplamente utilizado;
10) Em 2002, o molde Tandem para produtos de paredes espessas foi desenvolvido pelo Instituto de Ciências Aplicadas da Universidade de Bielefeld, na Alemanha.
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Estrutura de molde laminado
2-camada de componentes básicos do molde laminado
Design de canal quente empilhado
1) Orientação do movimento do bocal de enchimento principal
2) A conexão entre o bocal de enchimento principal e a placa do corredor
3) A conexão entre a placa do corredor e o bico quente
4) O design integrado de armação de arame, caixa de junção e câmara quente
5) Tecnologia de equilíbrio de câmara quente
6) Consideração de conveniência da montagem e desmontagem da câmara quente
7) Proteção do sistema de câmara quente
Proteção de Bico Quente
Mecanismo de abertura síncrona do molde
Mecanismo deslizante de suporte intermediário
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ejetor
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Sistema de posicionamento de guia - peça base do molde
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Considerações de projeto de molde empilhado
1) Após a abertura do molde, o bico principal não pode sair da luva guia, devendo-se atentar para o ajuste razoável do comprimento do bico principal e do curso de abertura do molde;
2) É necessário verificar o curso máximo de abertura do molde e quantidade máxima de plastificação da máquina injetora;
3) A eficiência de pré-moldagem do dispositivo de injeção deve ser alta;
4) A taxa de injeção é adequadamente aumentada;
5) Liberação de pressão do derretimento da câmara quente;
6) Tratar da relação entre o layout da cavidade e o bocal principal de enchimento.
