Ferramentas de máquinas CNC:
Giro, fresagem, planejamento, moagem, chato, perfuração, descarga elétrica, corte, dobra, corte a laser, etc. são todos métodos de usinagem. A chamada usinagem é processar peças em branco metálico na forma necessária, incluindo precisão dimensional. E precisão geométrica. O equipamento que pode completar as funções acima é chamado de ferramenta de máquina. As máquinas-ferramentas CNC são desenvolvidas em máquinas-ferramentas comuns. CNC significa controle digital.
Depois que a ferramenta da máquina é equipada com um sistema de controle numérico, a ferramenta da máquina torna-se uma ferramenta de máquina de controle numérico. É claro que o desenvolvimento de uma ferramenta de máquina comum para uma ferramenta de máquina CNC não é apenas uma simples instalação de um sistema. Por exemplo, de uma máquina de fresar para um centro de usinagem, a estrutura da ferramenta da máquina mudou. O mais importante é a adição de uma revista de ferramentas, que melhora muito a precisão. A principal função do centro de usinagem são as funções de fresagem, chata e perfuração.
O que geralmente chamamos de equipamento CNC são principalmente máquinas-ferramentas controladas por índices e centros de usinagem.
O centro de usinagem refere-se a uma ferramenta de máquina CNC equipada com uma revista de ferramentas, com função automática de mudança de ferramenta, e processamento de vários processos após a fixação da peça de trabalho ao mesmo tempo. O centro de usinagem é um produto altamente mecatrônico. Depois que a peça de trabalho é fixada, o sistema CNC pode controlar a ferramenta da máquina para selecionar e alterar automaticamente as ferramentas de acordo com diferentes procedimentos, definir automaticamente a ferramenta, alterar automaticamente a velocidade do eixo, alimentação, etc., e pode concluir continuamente a perfuração, o chato e vários processos como fresagem, reaming e toque. Como resultado, reduz consideravelmente o tempo para fixação da peça de trabalho, medição e ajuste de ferramentas de máquina e outros processos auxiliares. A forma de processamento é mais complicada, os requisitos de precisão são maiores, e as peças com substituição frequente de variedades têm bons efeitos econômicos.
Os centros de usinagem são geralmente classificados de acordo com a posição relativa do fuso e da mesa de trabalho, e são divididos em centros de usinagem horizontal, vertical e universal.
(1) Centro de usinagem horizontal: refere-se ao centro de usinagem com o eixo do eixo do eixo paralelo à mesa de trabalho, que é principalmente adequado para o processamento de peças da caixa.
(2) Centro de usinagem vertical: refere-se ao centro de usinagem com o eixo do eixo perpendicular à mesa de trabalho. É adequado principalmente para o processamento de peças complexas, como placas, placas, moldes e conchas pequenas.
(3) Centro universal de usinagem (também conhecido como centro de usinagem de ligação multiplataenta): refere-se a um centro de usinagem que pode controlar e alterar o ângulo entre o eixo fuso de usinagem e o eixo de rotação da mesa de trabalho para completar o processamento complexo da superfície espacial. É adequado para o processamento de rotores, moldes, ferramentas de corte e outras peças de trabalho com superfícies curvas espaciais complexas.
Independentemente de ser usado para centros de usinagem ou tornos controlados por dados, as ferramentas e ventosas usadas na usinagem são muito importantes. Com o rápido desenvolvimento do campo industrial, muitos centros de usinagem e máquinas-ferramentas CNC usam mandris magnéticos eletro-permanentes, pois as luminárias de ferramentas podem retardar a vida útil da ferramenta, conectar-se ao sistema CNC e melhorar a precisão da peça de trabalho processada.
