Existem muitas precauções ao personalizar cortadores de fresagem, como problemas de tamanho. Se o tamanho personalizado não for apropriado, então toda a operação é abolida, o que aumenta seriamente vários custos. Hoje, vou tomar a personalização do moinho final de carboneto para alumínio como um exemplo para dizer-lhe como escolher o tamanho certo quando você personalizar o moinho final de carboneto para alumínio. Você pode se referir a ele.
Para cortadores de ligas de alta temperatura, exceto para moinhos finais e algumas usinas finais com carboneto cimentado, a maioria dos outros tipos de cortadores de fresagem são feitos de aço de alta velocidade de alto desempenho. K10 e K20 são carbonídeos cimentados mais adequados para moinhos finais e moinhos finais porque são mais resistentes ao impacto e fadiga térmica do que o K01. Ao moer as alusões de alta temperatura, a borda de corte da ferramenta deve ser afiada e resistente ao impacto, e o bolso do chip deve ser grande. Para isso, um grande cortador de fresagem de ângulo de hélice pode ser usado.
Ao perfurar em uma superliga, o torque e a força axial são grandes; os chips são fáceis de furar a broca, os chips não são fáceis de quebrar, e a remoção do chip é difícil; o endurecimento do trabalho é sério, os cantos da broca são fáceis de usar, e a baixa rigidez da broca pode facilmente causar vibração. Por esta razão, a broca deve ser feita de aço super duro de alta velocidade ou carboneto cimentado super fino ou carboneto cimentado. Além disso, é para melhorar a estrutura de brocas existente ou usar uma broca especial de estrutura especial. Podem ser utilizadas brocas de carboneto tipo S e brocas de broca de correia de quatro bordas. As características das brocas de carboneto tipo S são: sem borda de cinzel, que pode reduzir a força axial em 50%; o ângulo de ancinho no núcleo de perfuração é positivo, e a borda de corte é afiada; a espessura do núcleo de perfuração é aumentada, o que melhora a rigidez da broca; é em forma de arco As flautas de ponta e chip são razoavelmente distribuídas; há dois orifícios de pulverização para fácil resfriamento e lubrificação. A broca de correia de quatro lâminas aumenta o momento de inércia da seção transversal e melhora a força e rigidez da broca com a combinação de geometria razoável de fuga de chips e parâmetros de tamanho. Com esta broca, sob o mesmo torque, sua deformação torcional é muito menor do que a de uma broca padrão.
Em particular, é muito mais difícil tocar fios em ligas de alta temperatura do que em aço comum. Como o torque de toque é grande, a torneira é fácil de ser "mordida" no orifício do parafuso, e a torneira é propensa a picar ou quebrar. O material de torneira usado para as faixas de alta temperatura é o mesmo que o material de broca usado para as intolerâncias de alta temperatura. Em circunstâncias normais, a torneira de alta temperatura usa conjuntos completos de torneiras. Para melhorar as condições de corte da torneira, o diâmetro externo da torneira final pode ser feito ligeiramente menor do que a torneira geral. O tamanho do ângulo do cone de corte da torneira afetará a espessura da camada de corte, torque, eficiência de produção, qualidade da superfície e a vida útil da torneira. Preste atenção na seleção do tamanho apropriado.
Superalloys são materiais metálicos necessários nas indústrias aeroespacial, aeroespacial, de navegação e nuclear modernas. O corte de superligas é um ponto difícil na tecnologia moderna de usinagem. Além disso, ao tocar fios em ligas de alta temperatura, o diâmetro do orifício inferior roscado deve ser ligeiramente maior do que o de aço comum.
