Os parafusos são pequenos em produtos elétricos e passam facilmente despercebidos. Além das especificações, as principais considerações ao selecionar os parafusos são a aparência, a cor e a resistência à corrosão. Os parafusos usados nos pequenos eletrodomésticos atuais têm requisitos de resistência à corrosão mais elevados do que os produtos AV originais devido aos diferentes ambientes de uso. Por meio de visitas recentes a algumas fábricas de galvanoplastia, coletamos amostras de parafusos de vários processos, diferentes revestimentos ou espessuras de revestimento e diferentes especificações para conduzir uma comparação e resumo de experimentos de névoa salina neutra de baixo para cima, na esperança de ter uma melhor compreensão da produção de indução fogões, máquinas de leite de soja e chaleiras. Vamos fazer algumas referências para a seleção de parafusos utilizados em pequenos eletrodomésticos.
Os processos de tratamento de superfície comumente usados para parafusos incluem oxidação, eletroforese, galvanoplastia e Dacromet. O seguinte é classificado e resumido principalmente com base na cor do tratamento superficial dos parafusos.
【1】Parafusos banhados a preto
Os parafusos pretos comuns são usados principalmente para fixar a caixa inferior ou traseira de aparelhos elétricos pretos ou de outras cores escuras. Para reduzir o gerenciamento de objetos, a maioria dos parafusos pretos também são utilizados dentro da máquina. Inclui principalmente vários processos, como óxido preto, níquel preto, zinco preto e preto eletroforético.
1. Preto oxidado:
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É dividido em escurecimento de temperatura normal e escurecimento de alta temperatura. Tomando como exemplo o escurecimento à temperatura normal, o fluxo do processo é: desengorduramento químico-lavagem com água quente-lavagem com água fria-remoção de ferrugem e ataque ácido-limpeza-escurecimento-limpeza-sobre-lubrificação ou sobre-selagem. É um filme de óxido formado por hidróxido de sódio e nitrito de sódio em altas temperaturas superiores a 100 graus.
O principal componente do filme de óxido é o óxido férrico (Fe3C4). A uniformidade do filme é de apenas 0.6-1.5um. A resistência à corrosão é relativamente baixa. A névoa salina neutra dura apenas cerca de 1-2 horas sem óleo ou vedação. Demora cerca de 3-4 horas após a lubrificação. Atualmente não existem parafusos que utilizem este processo para pequenos eletrodomésticos. Em termos de cor de aparência, o preto óxido é próximo do preto zinco e do preto eletroforético, mas não tão brilhante quanto o preto zinco e o preto eletroforético.
2. Galvanoplastia:
Existem dois tipos de galvanoplastia preta: zinco preto e níquel preto. Os princípios do processo são basicamente os mesmos, mas a fórmula da solução de galvanoplastia e da panela ou solução de passivação usada para pós-processamento são diferentes. O zinco possui propriedades químicas ativas e é facilmente oxidado e escurecido na atmosfera, eventualmente produzindo corrosão de “ferrugem branca”. Após a galvanização, é tratado com cromato para cobrir o zinco com uma película de conversão química para manter o metal ativo em estado passivo. É o tratamento de passivação da camada de zinco. Pela aparência, o filme de passivação pode ser dividido em passivação branca (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivação preta (zinco preto), passivação verde militar (zinco verde), etc.
2.1 Zincagem preta:
O processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ataque com ácido fraco - eletrogalvanização - limpeza - passivação - limpeza - secagem - trasfega; a prateleira final é feita principalmente de óleo preto (uma espécie de tinta), água de estanho e borracha. A água é misturada de acordo com uma determinada proporção. Sua principal função é melhorar a uniformidade do preto e o brilho da superfície do parafuso e melhorar a resistência à corrosão do parafuso. Depois de passar pela estrutura, a resistência à névoa salina neutra está acima de 20. Se puder ser resistente ao óleo, a capacidade de corrosão também pode ser melhorada.
O teste de névoa salina neutra para parafusos de zinco preto dura 12 horas. O nível da indústria é relativamente alto e nenhuma falha ocorreu nos testes de rotina. A julgar pela aparência, é mais escuro que o níquel preto e mais próximo do preto óxido e do preto eletroforético. O método de distinção é esfregar algumas vezes em papel branco para revelar a cor branco-azulada do zinco.
2.2 Niquelagem preta:
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O processo de galvanoplastia é: desengorduramento-limpeza-ácido fraco ativação-limpeza-revestimento de cobre-ativação-limpeza-revestimento de níquel preto-limpeza-passivação-limpeza-secagem-passagem rack, o preto banhado a partir da solução de revestimento de níquel preto A camada de níquel geralmente contém 40%-60% de níquel, 20%-30% de zinco, 10%-15% de enxofre e cerca de 10% de matéria orgânica.
Durante o processo de galvanoplastia, o enxofre nos íons tiocianato é convertido em íons sulfeto e combina-se com o níquel para formar o sulfeto de níquel preto. A principal função da adição de uma base folheada a cobre no processo é facilitar a chapeamento de níquel no processo de pós-processamento e melhorar a resistência à corrosão dos parafusos. Geralmente, a espessura da base de cobre é de cerca de 1 mícron. Aumentar a espessura da base de cobre pode melhorar a resistência à corrosão, mas os ingredientes aumentarão de acordo.
Depois de realizar experimentos preliminares nos parafusos usados por vários fabricantes de galvanoplastia, a resistência de nível industrial à névoa salina neutra é geralmente de 6-12 horas. Se a precisão da proporção e a qualidade da matéria-prima de vários aditivos usados na galvanoplastia forem melhoradas, ela poderá ser melhorada. No processo de niquelagem, os fabricantes de galvanoplastia em geral lubrificam ou vedam para melhorar a resistência à corrosão. Considerando o efeito de corrosão nas peças plásticas, os parafusos utilizados não podem ser lubrificados para aumentar o tempo de névoa salina. O tempo de teste de névoa salina neutra é de 8 horas. Era instável em experimentos de rotina e vários lotes de névoa salina neutra de rotina falharam.
É fácil distinguir pela aparência porque o níquel preto é mais escuro do que outro zinco preto, preto óxido e preto eletroforético.
1. Eletroforese preta:
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As partículas coloidais de resina orgânica são depositadas nas peças por meio de métodos eletroquímicos para formar camadas de revestimento orgânico de diversas cores. O preto eletroforético é usado principalmente na indústria. Tomemos como exemplo o processo preto: desengorduramento - limpeza - fosfatização - pintura eletroforética - secagem. Pode ser dividida em eletroforese anódica (a resina torna-se íons negativos após a ionização) e eletroforese catódica (a resina torna-se íons positivos após a eletroforese). Comparado com o processo de pintura, o desempenho da construção é melhor e a poluição e os danos ao meio ambiente são reduzidos. Sua resistência à névoa salina neutra é de 300 horas. ou superior, o custo e a resistência à corrosão são semelhantes ao processo Dacromet.
【2】Parafusos banhados a branco
Existem também muitos parafusos revestidos de branco expostos, principalmente incluindo níquel branco, zinco branco e parafusos de aço inoxidável sem tratamento de superfície.
1. Zinco branco:
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O processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ativação com ácido fraco - galvanoplastia com zinco - limpeza - passivação branca - limpeza - secagem. A diferença do zinco preto é que não há diferença na passivação e no líquido de passivação. A passivação branca é um tipo de filme de óxido de zinco incolor e transparente que quase não contém cromo, portanto a resistência à corrosão é pior do que a do zinco preto, zinco azul e zinco colorido. O padrão da indústria é 6-12 horas. Alguns fabricantes de galvanoplastia melhoraram a preparação da solução de passivação. A precisão específica pode resistir à névoa salina neutra por cerca de 20 horas.
Como o teste de névoa salina neutra em parafusos revestidos com tecnologia de tratamento de superfície de zinco branco mostrou inicialmente que o revestimento de superfície estava corroído e ficou branco, e a ferrugem vermelha apareceu após cerca de 40 horas, então a resistência à corrosão do zinco branco é melhor do que a do níquel branco . A aparência é mais escura que a do níquel branco. A cor original do zinco é branco azulado, bem diferente da cor do níquel branco.
2. Níquel branco:
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O processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ativação com ácido fraco - limpeza - cobreagem - ativação - limpeza - niquelagem - limpeza - passivação - limpeza - secagem - ou selagem. É basicamente igual ao processo de níquel preto, principalmente a solução de galvanoplastia. A fórmula é diferente, falta sulfeto de zinco e é adicionado.
O níquel é um metal branco prateado e ligeiramente amarelo. Para obter uma melhor aparência, é adicionado um branqueador de níquel. Sua resistência à corrosão não é muito diferente daquela do níquel preto. 6-12 horas. Geralmente, os fabricantes também lubrificam ou vedam em excesso durante o processo. Por exemplo, considerando o impacto na corrosão das peças plásticas, os materiais recebidos devem concentrar-se em controlar se estão excessivamente lubrificados.
3. Parafusos de aço inoxidável:
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Os parafusos de aço inoxidável utilizados são SUS304. SUS202 ou SUS201 também são utilizados na indústria, assim como SUS410 (parafusos de ferro inoxidável). Os parafusos de aço inoxidável são feitos limpando o óleo da superfície durante a produção e formando uma película protetora. A resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável varia dependendo do material. A resistência à névoa salina neutra do SUS304 é de 48-96 horas. O SUS202 também pode ser limpo e passivado. A resistência à névoa salina neutra é superior a 48, enquanto o parafuso de ferro inoxidável SUS410 que chamamos é resistente ao sal neutro por cerca de 20 horas. Seu custo é superior ao de todos os parafusos de ferrite e com superfície tratada, por isso é melhor não usar aço inoxidável posteriormente. Parafusos de ferro.
