1. Para bases de molde menores que 2020, é necessário fazer furos entre as placas A e B; para bases de molde maiores que 2020, é necessário fazer furos de alavanca entre todos os modelos, incluindo as placas ejetoras.
2
Os postes-guia e as buchas da base do molde devem ser processados com ranhuras de exaustão para evitar que os postes-guia e as buchas sejam tensionados.
3
Não deve haver cantos vivos no molde e deve ser chanfrado. Exceto onde especificado
4
Moldes internos e peças de molde não devem ser soldados sem consentimento.
5
As ranhuras de exaustão devem ser abertas em locais apropriados ao redor do molde. Consulte o manual de projeto do molde para obter as especificações da ranhura de exaustão.
6
Tente evitar usar um moedor para polir o molde. Se você precisar usar uma esmerilhadeira para polir o molde, deverá usar uma pedra de amolar para alisá-lo (especialmente a superfície de divisão)
7
O tratamento superficial da superfície interna da cola do molde deve ser realizado de acordo com a lista BOM ou outros requisitos técnicos notificados oficialmente. A textura de processamento na superfície sem cola (corte de fio, fresadora, gongo CNC, máquina de faísca) também deve ser polida com pedra de amolar.
8
Todos os materiais internos do molde e requisitos de qualidade da base do molde devem ser adquiridos com base no pedido ou nos requisitos técnicos formalmente confirmados durante o processo de revisão do projeto. Deve ser fornecida certificação do material e, se for um molde duro, deve ser fornecido um relatório de tratamento térmico. Todos os certificados relevantes.
9
Todos os moldes internos dianteiros e traseiros, inserções, posições de linha, topos inclinados, topos retos (blocos de pressão), pás de frango, etc. de todos os moldes precisam ser processados com um poço redondo na parte inferior ou lateral, e o material nome e dureza estão gravados.
10
Peças importantes e fáceis de usar, como a posição da linha, o bloco de empurrar, a pá de frango e o bocal, devem ser nitretadas e endurecidas.
11
As linhas devem ser posicionadas. Os métodos de posicionamento incluem estilingues, contas onduladas, clipes de posicionamento padrão HASCO (DME), etc. A posição da linha precisa ter sarrafos e placas resistentes ao desgaste. Camadas e placas resistentes ao desgaste devem ser feitas de materiais duros resistentes ao desgaste e uma ranhura de óleo precisa ser adicionada.
12
Os pilares-guia inclinados devem ser pressionados firmemente e não podem girar ou afrouxar. A cauda da coluna guia inclinada deve ser processada em formato de cone hemisférico ou truncado para garantir o movimento normal da linha. Se houver dois ou mais postes-guia inclinados na mesma linha, o comprimento, o tamanho e a inclinação dos postes-guia inclinados deverão ser iguais.
13
Os assentos com topo inclinado devem ser feitos de material duro e resistente ao desgaste. O telhado inclinado deve ser processado com ranhura de óleo. A base inclinada do telhado é geralmente endurecida com graus 2510 ou CR12 a HRC40-45. Como a base inclinada do telhado está sujeita a cargas de impacto, ela não pode ser muito dura ou quebrará. Os ângulos C devem ser chanfrados em todas as posições em ângulo reto. . É necessária uma placa guia de telhado inclinada (bronze). Não é permitida soldagem.
14
O canal de fluxo e a posição de alimentação da cola precisam ser brilhantes #400-600.
15
O pino ejetor, cilindro, pino ejetor, ejetor inclinado e placa ejetora devem ser gravados com os códigos de identificação correspondentes para facilitar a instalação. Se a posição do pino ejetor no produto não for horizontal, o assento do pino ejetor precisa ser feito em formato de “D” ou posicionado usando uma chave de pino anti-rotação.
16
O pino ejetor adota os padrões HASCO ou DME. Qual escolher depende da tabela BOM ou de outros requisitos técnicos do molde notificados oficialmente.
17
Ao processar a ranhura do avental de transporte de água (anel "O"), é necessário reservar uma folga de 0,25 mm em um lado. Geralmente, o avental precisa ser pré-prensado em 0.5-0,8 mm. Se você não prestar atenção a isso, o avental será facilmente esmagado e danificado. causando vazamento de água.
18
A boca do bocal precisa ser nitretada e precisa ser antirrevenda. O raio da bica deve estar de acordo com os requisitos do desenho. O bico não é nitretado e pode ter sido danificado antes de o molde ser movido.
19
Os moldes de estrutura convencionais devem ser equipados com cabeças de suporte e ambas as superfícies finais precisam ser planas. O molde pequeno é pré-carregado em {{0}},1 mm, e o molde grande é pré-carregado em 0,1 mm-0,15 mm.
20
O diâmetro do anel de posicionamento deve estar de acordo com o desenho, e a forma e posição da junta da haste superior devem estar de acordo com o desenho.
vinte e um
Consulte a lista BOM ou o desenho do molde confirmado para obter as especificações da torneira. O furo escareado da torneira deve ser processado e instalado conforme desenho do molde. Os furos não devem ser feitos fora do centro e os cantos vivos devem ser chanfrados.
vinte e dois
O transporte aquaviário deve ser marcado in1, out1, in2, out2………….
vinte e três
Todas as marcações impressas no molde devem ser limpas, retas e não torcidas.
vinte e quatro
O molde precisa ser equipado com travas laterais (travas de corpo reto) nos quatro lados. Se a trava lateral não puder ser instalada, uma trava cônica ou trava cônica precisará ser instalada. A trava cônica deve ser instalada horizontalmente.
25
Todos os parafusos e acessórios do molde devem ser peças padrão e as cabeças dos parafusos não podem ser serradas. O comprimento efetivo de travamento do parafuso deve ser suficiente, normalmente 1,5 ou 2.
26
As calhas dos fios dos bicos quentes devem ser arredondadas para evitar riscar os fios.
27
Instale o cartão de identificação do bico quente na lateral do painel do molde.
28
Entrega e aceitação do molde: Você precisa cooperar com o engenheiro de molde para aceitar o molde de acordo com a "Lista de verificação do molde" antes de embalar e remover o molde.
29
Antes de mover o molde, a pressão da água precisa ser testada (acima de 100pa). Depois que a água for aceita, ela precisa ser limpa com uma pistola de ar.
30
Durante o processo de fabricação, a superfície externa da base do molde precisa ser mantida para evitar ferrugem e arranhões. Antes de mover o molde para embalagem, o molde interno precisa ser pulverizado com inibidor de ferrugem branco/ou incolor, e todas as superfícies do molde devem ser limpas e depois untadas com manteiga.
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