O centro de usinagem vertical 1580 costuma ter vários problemas no processamento e na produção reais. A fim de melhorar a eficiência do processamento e garantir a qualidade do processamento, resumimos os problemas comuns do centro de usinagem vertical e fornecemos métodos de melhoria eficazes para facilitar o ajuste mais preciso da velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.
Problema comum um: corte excessivo da peça de trabalho
Os motivos externos para o sobrecorte da peça de trabalho são muitas vezes a força da ferramenta insuficiente ou tamanho impróprio, enquanto os motivos internos podem ser operadores irregulares, configurações de parâmetro de corte inadequadas, configurações de tolerância de corte desiguais, que levam a tolerâncias muito grandes e, por fim, fazem com que a peça de trabalho ultrapasse - o corte produziu erros de usinagem.
Para resolver este problema, a margem deve ser mantida o mais uniforme possível ao adicionar o programa de limpeza de canto, a ferramenta deve ser usada o maior possível e a micro-programação da função SF do centro de usinagem vertical pode ser usada para atingir gradualmente o melhor efeito de corte.
Problema comum 2: pontuação imprecisa
Centralizar é a etapa do centro de usinagem para determinar a origem. Pode-se dizer que a etapa de centralização é indissociável para qualquer operação que utilize o centro de usinagem. Além da operação manual imprecisa pelo operador, rebarbas ao redor do molde, lados não verticais e magnetismo na haste de centralização causarão centralização imprecisa.
O centro de usinagem deve primeiro desmagnetizar a barra de centralização antes de centralizar o molde; as operações manuais de centralização devem ser verificadas repetidamente, e a centralização deve ser mantida no mesmo ponto e altura tanto quanto possível; a calibração é freqüentemente realizada para verificar se os quatro lados do molde são verticais.
Problema comum três: colisão
Existe um ditado na oficina do centro de usinagem: Boa tecnologia é causada pela colisão da máquina. Embora a colisão da máquina seja agora inevitável, um operador qualificado de um centro de usinagem deve ter a capacidade de controlar os fatores evitáveis de colisão da máquina dentro da faixa de prevenção. Existem vários fenômenos que causam colisões e os fatores evitáveis devem ser controlados com antecedência.
Fatores de colisão evitáveis incluem configurações de altura de segurança insuficientes; erros no comprimento da ferramenta e na profundidade real de usinagem na folha do programa cnc, erros no acesso ao eixo Z de profundidade e acesso ao eixo Z real; erros nas configurações das coordenadas durante a programação.
Portanto, a altura da peça de trabalho deve ser medida com precisão para garantir que a altura de segurança do centro de usinagem vertical esteja acima da peça de trabalho; a ferramenta na lista de programas CNC deve ser consistente com a ferramenta de programa real, tente usar imagens para derivar a lista de programas; o processamento real na peça de trabalho Meça a profundidade da ferramenta com cuidado e escreva claramente o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha de programa. A leitura real do eixo Z deve ser claramente escrita na folha de programa. Esta operação é manual e deve ser verificada repetidamente para confirmar se está correta.
O surgimento do centro de usinagem vertical trouxe a eficiência da usinagem CNC da oficina de usinagem para um novo estágio. O uso do centro de usinagem vertical exige que estudemos mais ativamente e sejamos diligentes na exploração.
