Quando a fresadora Cnc V850 da Precision Desktop realmente processa a peça de trabalho, o método de operação correto deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a precisão de processamento da peça de trabalho e requisitos de processo específicos, bem como as condições de processamento específicas para garantir a precisão do produto.
Precisão significa aproximar-se ou atingir com precisão o valor-alvo (muitas pessoas pensam que é também a definição de precisão). A precisão é, na verdade, a capacidade de replicar peças consistentes em uma unidade produzida em massa.
Como garantir a precisão da usinagem ao usinar peças por centro de usinagem
A precisão do centro de usinagem afetará a qualidade da usinagem. Hoje, consideraremos os seguintes aspectos: seleção da máquina, seleção da ferramenta, plano de processamento e geração do programa, etc., para garantir que as peças sejam processadas sem problemas com a precisão do processamento.
1. O tamanho da peça de trabalho é preciso e o acabamento da superfície é ruim: Se a ferramenta não estiver afiada após ser gasta ou danificada, afie novamente ou escolha uma ferramenta melhor para recalibrar a ferramenta; a máquina irá ressoar ou posicioná-la de maneira desigual, ajuste o nível e clique em Fazer uma boa base e fixe-a de maneira estável. A causa do rastejamento da máquina é o desgaste do trilho-guia do carro e o desgaste ou folga das esferas do parafuso de chumbo. A máquina-ferramenta deve ser mantida e os fios devem ser limpos após o término do trabalho, e lubrificação deve ser adicionada. Adicione tempo para reduzir o atrito; escolha um refrigerante adequado para o processamento da peça. Se você puder atender aos requisitos de processamento de outros processos, tente selecionar uma velocidade de fuso mais alta.
Precisão do centro de usinagem
2. O processo de usinagem de uma determinada peça mudou e as dimensões de outra usinagem são precisas: se os parâmetros do bloco são razoáveis, se eles estão na trajetória predeterminada e se o formato de programação atende aos requisitos do manual. Se a rosca estiver confusa e o passo estiver errado, será imediatamente relacionado à configuração periférica (codificador) da rosca' e aos fatores objetivos da função.
3. Cada processo da peça tem o fenômeno de aumento ou diminuição: erros de programação; configurações de parâmetros do sistema não razoáveis; configurações incorretas. Os componentes da transmissão mecânica têm alterações e falhas regulares e regulares.
Solução: Deve-se verificar se as instruções utilizadas pelo programa são executadas de acordo com a trilha especificada no manual. Você pode julgar clicando no indicador de discagem. Coloque o relógio comparador no início do programa e se o carro retorna ao início após o término do programa. Repita a execução.
Verifique se os parâmetros do sistema estão razoavelmente ajustados ou considerados alterados; se a configuração da máquina-ferramenta relevante atende aos requisitos para conectar e calcular os parâmetros de acoplamento e se o equivalente de pulso é preciso.
Verifique se a parte de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, se o acoplamento de engrenagem está uniforme, verifique se há falhas regulares e regulares e, se houver, verifique as peças-chave e elimine-as.
Precisão do centro de usinagem
4. Instabilidade dimensional causada pelo sistema: ajustes irracionais dos parâmetros do sistema; tensão de trabalho instável. O sistema é afetado por interferências externas, fazendo com que o sistema perca a sincronização. Adicione um capacitor, mas a impedância entre o sistema e o driver não corresponde, resultando na perda de sinais úteis. A transmissão do sinal entre o sistema e o inversor está anormal.
Solução: se a velocidade, o tempo de aceleração são muito grandes, se a velocidade do fuso e a velocidade de corte são razoáveis, se a modificação do parâmetro do operador faz com que o desempenho do sistema mude. Instale o equipamento de estabilização de tensão, fio terra e garanta uma conexão confiável, adicione um capacitor de absorção anti-interferência no contato de saída de pulso do driver. É importante escolher o modelo de capacitor correto. Verifique se a linha de conexão do sinal entre o sistema e o inversor é blindada, se a conexão é confiável e se o sinal de pulso do sistema foi perdido ou aumentado.
Este artigo apresenta principalmente os pontos de conhecimento relacionados à precisão do centro de usinagem. Por meio deste artigo, podemos entender que no processamento real da peça de trabalho, o método de operação correto deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a precisão de processamento da peça e requisitos de processo específicos, bem como as condições de processamento específicas para garantir o desempenho do produto. Precisão.
