Como veterano em usinagem, você leu inúmeros desenhos e processou inúmeras peças. Quando falamos sobre "tolerâncias de forma e posição", é um conhecimento profissional teórico e prático. Quão bem você sabe sobre isso? Na produção, se entendermos mal as tolerâncias de forma e posição marcadas nos desenhos, os resultados da análise e processamento do processamento se desviarão dos requisitos e até trarão sérias conseqüências. Hoje, entendemos sistematicamente as 14 tolerâncias de forma e posição.
Deixe -me primeiro mostrar os pontos -chave. A tabela a seguir é os símbolos de tolerância à forma e posição unificados internacionalmente, o que é muito importante.
01 Segurança
A reta, que geralmente é chamada de grau de retenção, indica a condição de que a forma real do elemento de linha reta da peça permaneça uma linha reta ideal. A tolerância à direita é a variação máxima permitida da linha real para a linha reta ideal.
Exemplo 1: Em um determinado plano, a zona de tolerância deve estar na área entre duas linhas paralelas com uma distância de 0. 1mm.
Exemplo 2: Adicione o símbolo φ antes do valor da tolerância, a zona de tolerância deve estar na área dentro da superfície cilíndrica com um diâmetro de 0. 08mm.
02 Andição
A planicidade, ou o grau de nivelamento, indica a forma real do elemento planar da peça, mantendo o plano ideal. A tolerância à planicidade é a variação máxima permitida pela superfície real do plano ideal.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos com uma distância de 0. 08mm.
03 redondeza
A redondeza, ou o grau de redondeza, indica a condição de que a forma real do elemento circular da peça seja equidistante do seu centro. A tolerância à redondeza é a variação máxima permitida pelo círculo real do círculo ideal na mesma seção.
Exemplo: a zona de tolerância deve estar na mesma seção positiva e a área entre dois círculos concêntricos com uma diferença de raio de 0.
04 Cilíndrica
A cilíndrica indica que os pontos no contorno da superfície cilíndrica da peça são equidistantes de seu eixo. A tolerância à cilíndrica é a variação máxima permitida pela superfície cilíndrica real da superfície cilíndrica ideal.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas coaxiais com uma diferença de raio de 0.
05 perfil de linha
Perfil de linha refere -se à condição de que uma curva de qualquer forma em um determinado plano de uma peça mantenha sua forma ideal. A tolerância ao perfil de linha refere-se à variação permitida da linha de contorno real de uma curva não circular.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois envelopes que envolvem uma série de círculos com uma tolerância de 0. 04 mm de diâmetro. Os centros dos círculos estão localizados na linha com a forma geométrica teoricamente correta.
06 Perfil de superfície
O perfil de superfície refere -se à condição de que uma superfície de qualquer forma em uma peça mantenha sua forma ideal. A tolerância ao perfil da superfície refere-se à variação permitida da linha de contorno real de uma superfície não circular da superfície ideal do contorno.
Exemplo: A zona de tolerância está entre dois envelopes que envolvem uma série de bolas com um diâmetro de 0. 02mm. Os centros das bolas devem estar teoricamente localizados na superfície com a forma geométrica teoricamente correta.
07 Paralelismo
O paralelismo, que geralmente é referido como o grau de manutenção do paralelismo, indica a condição de que os elementos reais medidos na peça são mantidos a uma distância igual em relação à referência. A tolerância ao paralelismo é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal paralela ao dado.
Exemplo: se o símbolo φ for adicionado antes do valor da tolerância, a zona de tolerância estará dentro da superfície cilíndrica com um diâmetro de φ 0. 03mm paralelo ao dado.
08 Perpendicularidade
A perpendicularidade, que geralmente é chamada de grau de ortogonalidade entre dois elementos, indica que o elemento medido da peça mantém o ângulo correto de 90 graus em relação ao elemento de dado. A tolerância à perpendicularidade é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal perpendicular ao dado.
Exemplo 1: Se o símbolo φ for adicionado antes da zona de tolerância, a zona de tolerância será perpendicular à superfície cilíndrica com um diâmetro de 0. 1mm na superfície de dado.
Exemplo 2: A zona de tolerância deve estar localizada entre dois planos paralelos com uma distância de 0. 08mm e perpendicular à linha de dados.
09 Inclinação
Inclinação é a condição correta de que as direções relativas de dois elementos em uma peça mantenham qualquer ângulo. A tolerância à inclinação é a variação máxima permitida entre a direção real do elemento medido e a direção ideal em qualquer ângulo do dado.
Exemplo 1: A zona de tolerância do eixo medida é a área entre dois planos paralelos com uma distância de 0. 08mm e um ângulo teórico de 60 graus com o dado A.
Exemplo 2: Se o símbolo φ for adicionado antes do valor da tolerância, a zona de tolerância deverá estar localizada em uma superfície cilíndrica com um diâmetro de 0. 1mm. A zona de tolerância deve ser paralela ao plano b perpendicular ao dado A e ter um ângulo correto teórico de 60 graus com o dado A.
10 posição
A posição é a condição precisa dos pontos, linhas, superfícies e outros elementos da peça em relação às suas posições ideais. A tolerância à posição é a variação máxima permitida entre a posição real do elemento medido e a posição ideal.
Exemplo: Quando o símbolo S. é adicionado antes da zona de tolerância, a zona de tolerância é a área dentro de uma esfera com um diâmetro de 0. 3mm. A posição do ponto central da zona de tolerância esférica é o tamanho teoricamente correto em relação aos dados A, B e C.
11 Coaxialidade (concordância) grau
A coaxialidade, comumente conhecida como o grau de coaxialidade, indica a condição de que o eixo medido na peça permaneça na mesma linha reta em relação ao eixo de referência. A tolerância à coaxialidade é a quantidade de variação permitida para o eixo real medido em relação ao eixo de referência.
Exemplo: Quando o valor da tolerância é marcado, a zona de tolerância é a área entre os cilindros com um diâmetro de 0. 08mm. O eixo da zona de tolerância circular é consistente com a referência.
12 simetria
A simetria indica a condição de que dois elementos centrais simétricos em uma peça permaneçam no mesmo plano central. A tolerância à simetria é a quantidade de variação permitida para o plano central simétrico (ou linha central, eixo) do elemento real para o plano de simetria ideal.
Exemplo: A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos ou linhas com uma distância de 0. 08mm e organizada simetricamente em relação ao plano central de referência ou linha central.
13 Extenção circular
A redução circular indica a condição de que a superfície rotativa na peça permaneça em uma posição fixa em relação ao eixo de referência dentro da superfície de medição limitada. A tolerância circular de escalada é a variação máxima permitida dentro da faixa de medição limitada quando o elemento medido real gira um círculo completo em torno do eixo de dado sem movimento axial.
Exemplo 1: A zona de tolerância é a área entre dois círculos concêntricos perpendiculares a qualquer plano de medição, com uma diferença de raio de 0. 1mm e os centros no mesmo eixo de dado.
Exemplo 2: A zona de tolerância é a área entre dois círculos com uma distância de 0. 1mm na superfície cilíndrica de medição em qualquer posição radial coaxial com o dados.
14 Extenção total
O desvio total refere -se à escuridão ao longo de toda a superfície medida quando a peça gira continuamente em torno do eixo de dado. A tolerância total à redução é o deslocamento máximo permitido quando o elemento medido real gira continuamente ao redor do eixo de dado e o indicador se move em relação ao seu perfil ideal.
Exemplo 1: A zona de tolerância é a área entre duas superfícies cilíndricas com uma diferença de raio de 0. 1mm e coaxial com o dado.
Exemplo 2: A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos com uma diferença de raio de 0. 1mm e perpendicular ao dado.
