O processo de estampagem é um processo de conformação de metal e, juntamente com soldagem, pintura e montagem final, é conhecido como um dos quatro principais processos de fabricação de automóveis. Portanto, sem estampagem, os carros ainda podem ser feitos batendo e batendo, e três carros por mês podem ser produzidos. Ah~ Hoje vamos aprender com você as definições de 72 conceitos técnicos de estamparia, para que você possa utilizá-los em trabalhos futuros.
Termos profissionais do processo de estampagem
1. Peça de trabalho
A peça de trabalho é uma peça perfurada que completou cada processo especificado no documento de processo.
2. Processar peças
As peças de processo são peças brutas ou perfuradas que foram estampadas, mas precisam ser estampadas posteriormente.
3. Último item
A parte superior serve para alimentar a peça do processo no molde para posterior estampagem.
4. Dispositivo de carregamento
O dispositivo de carregamento é um dispositivo que alimenta as peças do processo no molde.
5. Ponto morto superior
O ponto morto superior é o ponto final superior do controle deslizante de pressão movendo-se para cima e para baixo.
6. Ponto morto inferior
O ponto morto inferior é o ponto final inferior do controle deslizante da prensa movendo-se para cima e para baixo.
7. Rebarba
As rebarbas são saliências afiadas nas bordas das peças perfuradas após a punção.
8. Superfície de rebarba
A superfície rebarbada é a superfície plana da peça cega com rebarbas na borda. Para blanking, a superfície da rebarba é o plano que entra em contato com o punção; para puncionamento, a superfície da rebarba é o plano que entra em contato com a matriz.
9. Superfície áspera
O lado áspero é a seção rasgada e áspera da peça cega.
10. Camada neutra
A camada neutra refere-se à camada de material na estampagem dobrada onde a deformação é zero.
11. Coeficiente de camada neutra
O coeficiente da camada neutra é um sistema usado para determinar a localização da camada neutra.
12. Lacuna dupla face
A folga bilateral é a folga de um lado para o lado oposto ou a soma das folgas de ambos os lados.
13. Entrega
A remoção de peças consiste em remover as peças perfuradas (processo) do molde.
14. Dispositivo de saída
O dispositivo de ejeção é um dispositivo que permite que as peças puncionadas (processo) sejam ejetadas do molde.
15. Recuperação positiva
O retorno elástico positivo é o retorno elástico no qual o raio de curvatura aumenta após a peça estampada formada ser retirada do molde, ou o retorno no qual a entidade material aumenta após a peça moldada escapar do molde.
16. Estampagem de peças
Peças estampadas são o nome coletivo para peças brutas que passaram por um ou mais processos de estampagem, que também é o nome coletivo para peças de processo e peças de trabalho.
17. Brilhante
A superfície lisa é a seção brilhante cortada da peça cega.
18. Altura de fechamento
A altura de fechamento é a distância entre o plano superior do molde superior ou o plano do molde inferior quando o punção está no extremo inferior da posição de trabalho.
19. Recuperação
Existem dois tipos de retorno elástico. Uma é a diferença entre o tamanho da peça estampada formada após ser retirada do molde e o tamanho correspondente do molde. Para peças dobradas, geralmente é expresso como diferença de ângulo ou diferença de raio. A outra é a diferença entre as dimensões externas das peças cegas que escapam do molde e as dimensões correspondentes da matriz, ou a diferença entre as dimensões internas e as dimensões correspondentes do punção.
20. Itinerário
O curso é a distância entre os pontos finais do movimento para cima e para baixo do controle deslizante de pressão. É comum referir-se ao movimento para cima e para baixo do controle deslizante da imprensa como um golpe, como "golpe para baixo", "golpe para cima", "golpes por minuto", etc.
21. Recuperação negativa
O retorno elástico negativo é o retorno elástico no qual o raio de curvatura de uma peça puncionada formada diminui após ela ser retirada do molde, ou o rebote no qual a entidade material encolhe após a peça puncionada escapar do molde.
22. Dispositivo de fixação e alimentação
O dispositivo de alimentação por fixação é um dispositivo que utiliza as ações de fixação, afrouxamento e reciprocidade de uma prensa mecânica, pneumática ou hidráulica para alimentar a matéria-prima na matriz.
23. Vida útil
A vida útil refere-se ao número de vezes que a matriz pode ser perfurada cada vez que é reparada ou ao número de vezes que a matriz pode ser perfurada antes de ser descartada. O primeiro é chamado de vida aguçada e o último é chamado de vida total.
24. Distância do passo
O passo lateral é a distância que a matéria-prima pode ser alimentada a cada vez para múltiplas estampagens.
25. Lacuna
A lacuna é a diferença nas dimensões correspondentes do punção e da matriz correspondentes ou a lacuna entre eles.
26. Lacuna unilateral
Uma lacuna unilateral é uma lacuna do centro para um lado ou uma lacuna de um lado.
27. Em branco
O blank não é estampado e a maior parte da matéria-prima é utilizada apenas para uma estampagem. O espaço em branco às vezes é chamado de material bruto ou bruto.
28. Material da bobina
O estoque de bobinas é um rolo de matéria-prima que pode ser usado para vários punções.
29. Material em folha
O estoque de folhas é uma matéria-prima em forma de placa que pode ser usada para estampagens múltiplas.
30. Tiras
Tiras são tiras de matéria-prima que podem ser usadas para vários punções.
31. Marcas de puxar
Marcas de tração são marcas de atrito entre a superfície do material e a superfície de trabalho do molde durante o processo de conformação das peças puncionadas.
32. Proporção de desenho
A relação de estiramento é o inverso do coeficiente de estiramento.
33. Coeficiente de desenho
O coeficiente de trefilação é a razão entre o diâmetro da peça de trefilação cilíndrica neste processo e o diâmetro da peça de trefilação no processo anterior. Para a primeira passagem de estiramento, o coeficiente de estiramento é a razão entre o diâmetro da peça trefilada e o diâmetro desenvolvido.
34. Rebocador
As saliências são saliências em formato de orelha na borda superior da peça desenhada.
35. Alimentação
Alimentação é a alimentação de matéria-prima no molde para estampagem.
36. Dispositivo de alimentação
O dispositivo de alimentação é um dispositivo que alimenta o molde com matéria-prima. Os dispositivos de alimentação comuns incluem tipo rolo, tipo de fixação, tipo gancho, etc.
37. Funil
A tremonha é um recipiente em forma de balde com um mecanismo automático de entrega direcional para estampagem de peças formadas.
38. Raio de curvatura
O raio de curvatura é o raio interno da dobra da peça puncionada.
39. Visão expandida
A visualização expandida é um gráfico de peça plana de processo correspondente à peça estampada formada.
40. Tamanho expandido
O tamanho expandido é o tamanho da peça de processo plana correspondente ao tamanho da peça de estampagem formada.
41. Arqueamento
Arqueamento é o nome do fenômeno de arqueamento irregular na superfície das peças estampadas.
42. Enrugamento
Enrugamento é o nome do fenômeno em que a flange de uma peça repuxada produz rugas onduladas.
43. Comedouro
A calha é um canal em forma de ranhura que permite que as peças puncionadas entrem ou saiam do molde sequencialmente.
44. Dispositivo de alimentação de gancho
O dispositivo de alimentação de gancho é um dispositivo que usa um gancho alternativo para se estender até o orifício e conduzir as matérias-primas para dentro da matriz.
45. Manuseio de documentos
A classificação de peças consiste em organizar e empilhar as peças perfuradas (principalmente peças cegas).
46. Dispositivo de gerenciamento de peças
O dispositivo de classificação de peças é um dispositivo que classifica e empilha peças estampadas.
47. Disposição
Layout é o processo de design da matriz que completa o desenho do layout. Às vezes, o diagrama de layout também é chamado de layout.
48. Desenho de layout
O diagrama de layout é um diagrama de layout que descreve o processo de formação gradual das peças puncionadas no material tira (tira, rolo), a posição final ocupada e a relação entre as peças puncionadas adjacentes.
49. Molde colado
A aderência do molde é o nome do fenômeno em que a superfície de trabalho da matriz é ligada ao material de punção.
50. Lâmina quebrada
Lascamento de borda é o nome do fenômeno em que pequenos pedaços da borda cortante do punção ou matriz se desprendem.
51. Raio de curvatura mínimo
O raio mínimo de dobra refere-se ao menor raio de dobra que pode ser dobrado com sucesso.
52. Tome o limite
Sobreposição é a distância mínima entre os contornos das peças puncionadas adjacentes no diagrama de layout ou a distância mínima entre os contornos das peças puncionadas e a borda da tira.
53. Ângulo de colapso
O ângulo de flacidez tem dois significados. Um refere-se ao fenômeno de que a borda externa da peça cega é arredondada perto da superfície côncava da matriz ou a borda interna está perto da superfície do punção. A outra refere-se à altura hg da peça onde a seção transversal da peça cega apresenta ângulo de flacidez.
54. Superfície angular caída
A superfície arqueada é o plano da peça cega com borda arqueada, ou seja, o lado oposto da superfície rebarbada.
55. Molde de teste
Molde de teste refere-se à estampagem experimental realizada após a conclusão da montagem do molde para avaliar o desempenho do molde e a qualidade da estampagem.
56. Dispositivo de alimentação de rolo
O dispositivo de alimentação de rolos é um dispositivo que utiliza pares de rolos para fixar as matérias-primas e alimentá-las na matriz. A alimentação do material é realizada pela rotação periódica dos rolos.
Terminologia da matriz de estampagem
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1. Supressão
Blanking é um processo de estampagem que usa uma matriz para separar parte do material ou peça de processo de outra parte do material, peça de processo ou sucata. Blanking é um termo geral para processos de separação, como corte, blanking, puncionamento, puncionamento, ranhuramento, corte, cinzelamento, aparamento, corte de língua, corte e aparamento.
2. Corte
O corte é um processo de estampagem que separa o material parcialmente, mas não completamente, ao longo de um contorno aberto. O material que é cortado e separado está localizado ou substancialmente no plano em que estava antes da separação.
3. Aparar bordas
Aparar é um processo de estampagem que utiliza uma matriz para aparar as bordas das peças do processo de conformação para que tenham um determinado diâmetro, altura ou formato.
4. Corte da língua
A lingueta é um processo de estampagem que separa o material parcialmente, mas não completamente, ao longo de um contorno aberto. O material parcialmente separado possui uma determinada posição exigida pela peça e não está mais localizado no plano antes da separação. cortar
5. Corte
O corte é um processo de estampagem que separa os materiais ao longo de um contorno aberto. Os materiais separados tornam-se peças de trabalho ou peças de processo.
6. Expansão
Alargamento é um processo de estampagem que expande para fora a parte aberta de uma peça oca ou tubular.
7. Soco
Puncionamento é um processo de estampagem que separa materiais residuais de materiais ou peças de processo ao longo de um contorno fechado para obter os furos necessários no material ou peças de processo.
8. Escassez
Puncionamento é um processo de estampagem no qual a sucata é separada de um material ou peça de processo ao longo de um contorno aberto que forma um entalhe cuja profundidade não excede sua largura.
9. Ranhura
Notching é um processo de estampagem no qual a sucata é separada de um material ou peça de processo ao longo de um contorno aberto em forma de ranhura e cuja profundidade excede sua largura.
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10. Faça o furo central
A perfuração central é um processo de estampagem que forma um furo central côncavo raso na superfície da peça de trabalho. Não há saliência correspondente no material posterior.
11. Apagamento fino
A supressão fina é um tipo de supressão suave. Ele usa uma matriz de corte fina com uma placa de prensa dentada para tornar toda a seção da peça perfurada completamente ou basicamente completamente lisa.
12. Modo contínuo
Uma matriz contínua é uma matriz com duas ou mais estações. O material é alimentado em uma estação sucessivamente ao longo do curso da prensa, de modo que as peças puncionadas sejam formadas gradualmente.
13. Molde de processo único
Uma matriz de processo único é uma matriz que completa apenas um processo em um golpe da prensa.
14. Matriz combinada
A matriz de puncionamento combinada é um conjunto completo universal e ajustável de matrizes de puncionamento que forma gradualmente várias peças de puncionamento com base em elementos geométricos (linhas retas, ângulos, arcos, furos), um por um. O contorno das peças planas de estampagem geralmente requer vários conjuntos de matrizes de puncionamento combinadas para serem estampados em lotes.
15. gravação em relevo
A gravação em relevo é um processo de estampagem que utiliza um punção para espremer um lado da peça de trabalho, forçando o material a fluir para o poço oposto para formar uma protuberância.
16. Em relevo
A gravação em relevo é um processo de estampagem que desloca parcialmente os materiais à força para formar padrões côncavos rasos, padrões, texto ou símbolos na superfície da peça de trabalho. A parte posterior da superfície em relevo não apresenta saliências correspondentes às covinhas.
