"Processamento de superfície de espelho", como o nome indica, significa que a superfície processada pode refletir imagens como um espelho. Este nível atingiu uma qualidade de superfície muito boa da peça de trabalho. O processamento da superfície espelhada pode não apenas criar uma alta "aparência" para o produto, mas também reduzir o efeito de folga. Prolongar a vida de fadiga da peça de trabalho; é de grande importância em muitas estruturas de montagem e vedação. A tecnologia de processamento de superfície de espelho de polimento é usada principalmente para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho. Ao selecionar o método de processo de polimento para peças de metal, diferentes métodos podem ser selecionados de acordo com diferentes necessidades. Os métodos comuns de processamento da superfície do espelho de polimento incluem: polimento mecânico, polimento químico, eletrólise.
1. Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento que remove a parte convexa polida por corte e deformação plástica da superfície do material para obter uma superfície lisa. Geralmente, são usadas tiras de pedra de óleo, rodas de lã, lixa, etc., e as operações manuais são usadas principalmente. Peças especiais, como a superfície de um corpo rotativo, podem ser polidas. Usando ferramentas auxiliares, como mesas giratórias, métodos de polimento e retificação ultrafina podem ser usados para requisitos de alta qualidade de superfície. O polimento ultrafino usa uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada contra a superfície da peça a ser processada em um líquido de polimento contendo abrasivos para rotação em alta velocidade. A rugosidade da superfície de Ra0.008μm pode ser alcançada usando esta tecnologia, que é a mais alta entre vários métodos de polimento. Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.
2. Polimento químico
O polimento químico consiste em fazer com que a parte convexa microscópica da superfície do material se dissolva preferencialmente em relação à parte côncava no meio químico, de modo a obter uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formas complexas e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência. O problema central do polimento químico é a preparação do fluido de polimento. A rugosidade da superfície obtida pelo polimento químico é geralmente de vários 10 μm.
3. Eletropolimento
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Polarização do ânodo de nivelamento crepuscular, o brilho da superfície é melhorado, Ra<1μm.
4. Equipamento de processamento de espelho Hawker
Como um novo processo de polimento, tem vantagens únicas no processamento de muitos tipos de peças metálicas. Pode substituir máquinas de retificação tradicionais, máquinas de laminação, mandrilamento e laminação, brunimento, máquinas de polimento, máquinas de cinta abrasiva e outros equipamentos e processos de acabamento de superfícies metálicas; facilita o processamento de peças de metal com alto acabamento. O Hawker pode não apenas polir, mas também trazer muitos benefícios adicionais: ele pode melhorar o acabamento da superfície da peça processada em mais de 3 graus (o valor Ra de rugosidade pode facilmente chegar abaixo de 0,2); e a microdureza da superfície da peça de trabalho pode ser aumentada em mais de 20 por cento; E melhorou muito a resistência ao desgaste da superfície e resistência à corrosão da peça de trabalho. Hawker pode ser usado para processar todos os tipos de aço inoxidável e outras peças de metal.
5. Polimento ultrassônico
A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça de trabalho por meio de oscilação ultrassônica. A usinagem ultrassônica tem uma pequena força macroscópica e não causa deformação da peça de trabalho, mas é difícil fabricar e instalar ferramentas. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na solução de corrosão e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho sejam separados e a corrosão ou eletrólito perto da superfície seja uniforme; o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.
6. Polimento fluido
O polimento fluido depende do líquido que flui em alta velocidade e das partículas abrasivas transportadas para limpar a superfície da peça de trabalho para atingir o objetivo do polimento. Os métodos comumente usados são: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica etc. O meio é feito principalmente de um composto especial (substância semelhante a polímero) com boa fluidez sob pressão relativamente baixa e misturado com abrasivos. Os abrasivos podem ser pó de carboneto de silício.
foto
7. Retificação e polimento magnético
A retificação e polimento magnético consiste em usar abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar a peça de trabalho. Este método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra 0.1μm. O polimento mencionado no processamento de moldes de plástico é muito diferente do polimento de superfície exigido em outras indústrias. A rigor, o polimento de moldes deve ser chamado de processamento espelhado. Ele não apenas possui altos requisitos no polimento em si, mas também possui altos padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície. O polimento da superfície geralmente é necessário apenas para obter uma superfície brilhante. Como o polimento eletrolítico, o polimento fluido e outros métodos são difíceis de controlar com precisão a precisão geométrica das peças, e a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento abrasivo magnético e outros métodos não podem atender aos requisitos, portanto, o processamento de espelho de moldes de precisão é ainda baseado no polimento mecânico. hospedar.
